Det finns tre cirkulationssystem i industriella kylaggregat, och kalkavlagringar är benägna att uppstå i olika cirkulationssystem, såsom kylcirkulationssystem, vattencirkulationssystem och elektroniska styrda cirkulationssystem. Olika cirkulationssystem kräver tyst samarbete för att uppnå målet om stabilt arbete.
Därför är det nödvändigt att hålla varje system inom det normala arbetsområdet. Även om prestandan hos olika inhemskt producerade industriella kylutrustningar är relativt stabila, kommer nödvändigt underhåll och underhåll inte utförs under en längre tid oundvikligen att leda till ett stort antal skalproblem. Det leder inte bara till blockering av utrustningen, utan påverkar också utrustningens vattenflöde.
Det har en allvarlig inverkan på den totala prestandan hos industriella kylenheter och förkortar till och med deras livslängd. Därför är det mycket viktigt att rengöra kalken i tid för industriella kylenheter.
1. Varför har kylskåpet kalkavlagringar?
De viktigaste komponenterna i beläggning i kylvattensystemet är kalciumsalter och magnesiumsalter, och deras löslighet minskar med ökande temperatur. När kylvattnet kommer i kontakt med värmeväxlarens yta avsätts beläggningar på värmeväxlarens yta.
Det finns fyra situationer där kylskåpet smutsar ner:
(1) Kristallisation av salter i en övermättad lösning med flera komponenter.
(2) Avsättning av organiska kolloider och mineralkolloider.
(3) Bindning av fasta partiklar av vissa ämnen med olika dispersionsgrader.
(4) Elektrokemisk korrosion av vissa ämnen och mikrobiell produktion, etc. Utfällningen av dessa blandningar är den viktigaste faktorn för skalning, och förutsättningarna för att producera fastfasutfällning är: lösligheten hos vissa salter minskar med ökande temperatur. Såsom Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, etc. För det andra, när vattnet avdunstar, ökar koncentrationen av lösta salter i vattnet, vilket når en nivå av övermättnad. En kemisk reaktion sker i det uppvärmda vattnet, eller så bildar vissa joner andra olösliga saltjoner.
För vissa salter som uppfyller ovanstående villkor avsätts de ursprungliga knopparna först på metallytan och blir sedan gradvis till partiklar. Den har en amorf eller latent kristallstruktur och aggregerar för att bilda kristaller eller kluster. Bikarbonatsalter är den främsta faktorn som orsakar avlagringar i kylvatten. Detta beror på att tungt kalciumkarbonat förlorar balansen under uppvärmning och sönderfaller till kalciumkarbonat, koldioxid och vatten. Kalciumkarbonat, å andra sidan, är mindre lösligt och avsätts därför på kylutrustningens ytor. Just nu:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
Bildning av skal på värmeväxlarens yta kommer att korrodera utrustningen och förkorta dess livslängd; för det andra kommer det att hindra värmeväxlarens värmeöverföring och minska dess effektivitet.
2. Borttagning av kalk i kylskåpet
1. Klassificering av avkalkningsmetoder
Metoderna för att ta bort kalkavlagringar på ytan av värmeväxlare inkluderar manuell avkalkning, mekanisk avkalkning, kemisk avkalkning och fysisk avkalkning.
I olika avkalkningsmetoder. Fysisk avkalkning och antikalkningsmetoder är idealiska, men på grund av funktionsprincipen för vanliga elektroniska avkalkningsinstrument finns det också situationer där effekten inte är idealisk, såsom:
(1). Vattnets hårdhet varierar från plats till plats.
(2). Enhetens vattenhårdhet ändras under drift, och det elektroniska avkalkningsinstrumentet för lätt regn kan utforma en mer lämplig avkalkningsplan enligt de vattenprover som skickas in av tillverkaren, så att avkalkningen inte längre behöver påverkas av andra faktorer;
(3). Om operatören ignorerar urblåsningsarbetet kommer värmeväxlarens yta fortfarande att beläggas med skal.
Den kemiska avkalkningsmetoden kan endast övervägas när enhetens värmeöverföringseffekt är dålig och avlagringarna är allvarliga, men det kommer att påverka utrustningen, så det är nödvändigt att förhindra skador på det galvaniserade lagret och påverka utrustningens livslängd.
2. Metod för slamborttagning
Slam består huvudsakligen av mikrobiella grupper som bakterier och alger som löses upp och förökar sig i vatten, blandat med lera, sand, damm etc. för att bilda mjukt slam. Det orsakar korrosion i rören, minskar effektiviteten och ökar flödesmotståndet, vilket minskar vattenflödet. Det finns många sätt att hantera det. Man kan tillsätta koaguleringsmedel för att få det suspenderade materialet i det cirkulerande vattnet att kondensera till lösa alunblommor och lägga sig på botten av sumpen, vilka kan avlägsnas genom avloppsutsläpp; man kan tillsätta ett dispergeringsmedel för att få de suspenderade partiklarna att sprida sig i vattnet utan att sjunka ner; Slambildningen kan undertryckas genom att tillsätta sidofiltrering eller genom att tillsätta andra läkemedel för att hämma eller döda mikroorganismer.
3. Avkalkningsmetod mot korrosion
Korrosion beror huvudsakligen på att slam och korrosionsprodukter fastnar på ytan av värmeöverföringsröret och bildar ett syrekoncentrationsbatteri, vilket leder till korrosion. På grund av korrosionens fortskridande kommer skador på värmeöverföringsröret att orsaka allvarliga fel på enheten och minska kylkapaciteten. Enheten kan skrotas, vilket leder till stora ekonomiska förluster för användarna. Faktum är att korrosionens inverkan på enhetens vattensystem kan kontrolleras väl under drift, så länge vattenkvaliteten kontrolleras effektivt, vattenkvalitetshanteringen stärks och smutsbildning förhindras.
När den ökade kalkhalten gör det omöjligt att använda vanliga metoder för att hantera den, kan fysisk avkalkningsutrustning installeras för att förhindra kalkavlagringar och avkalka dem, såsom elektronisk avkalkningsutrustning, ultraljudsavkalkningsutrustning med magnetisk vibration etc.
Efter att kalk, damm och alger har fastnat minskar värmeöverföringsrörets värmeöverföringsprestanda kraftigt, vilket minskar enhetens totala prestanda.
För att förhindra avlagringar och frysning av köldmediet i förångaren under drift finns det två typer av köldmediesystem: öppna cykler och slutna cykler. Vi använder vanligtvis slutna cykler. Eftersom det är en sluten krets kommer ingen avdunstning och koncentration att ske. Samtidigt kommer atmosfären att sediment, damm etc. i vattnet inte att blandas med vattnet, och avlagringarna av köldmediet är relativt små, främst med tanke på frysningen av köldmediet. Vattnet i förångaren fryser eftersom värmen som köldmediet tar bort när det avdunstar i förångaren är större än den värme som köldmediet som strömmar genom förångaren kan ge, så att temperaturen på köldmediet sjunker under fryspunkten och vattnet fryser. Operatörer bör vara uppmärksamma på följande punkter under drift:
1. Huruvida flödeshastigheten som kommer in i förångaren överensstämmer med huvudmotorns nominella flödeshastighet, särskilt om flera kylaggregat används parallellt, om vattenvolymen som kommer in i varje enhet är obalanserad, eller om enhetens och pumpens vattenvolym körs en-mot-en. Ett maskingruppshuntfenomen. För närvarande använder tillverkare av bromkylaggregat huvudsakligen vattenflödesbrytare för att bedöma om det finns vatteninflöde. Valet av vattenflödesbrytare måste matcha det nominella flödet. Villkorade enheter kan utrustas med dynamiska flödesbalansventiler.
2. Bromkylaggregatets värd är utrustad med ett lågtemperaturskydd för köldmediet. När temperaturen på köldmediet sjunker under +4 °C stannar värdaggregatet. När operatören kör för första gången på sommaren varje år måste hen kontrollera om lågtemperaturskyddet för köldmediet fungerar och om temperaturinställningen är korrekt.
3. Om vattenpumpen plötsligt slutar gå under drift av bromkylaggregatets luftkonditioneringssystem, bör huvudmotorn omedelbart stoppas. Om vattentemperaturen i förångaren fortfarande sjunker snabbt, bör åtgärder vidtas, såsom att stänga förångarens köldmedievattenutloppsventil och öppna förångarens dräneringsventil ordentligt, så att vattnet i förångaren kan flöda och förhindra att vattnet fryser.
4. När bromkylenheten slutar fungera ska detta utföras enligt driftsinstruktionerna. Stäng först av huvudmotorn, vänta i mer än tio minuter och stanna sedan kylvätskepumpen.
5. Vattenflödesbrytaren i kylenheten och lågtemperaturskyddet för köldmediets vatten kan inte tas bort utan vidare.
Publiceringstid: 9 mars 2023
