Det finns tre cirkulationssystem i industriella kylenheter, och skalproblem är benägna att uppstå i olika cirkulationssystem, såsom kylcirkulationssystem, vattencirkulationssystem och elektroniskt kontrollcirkulationssystem. Olika cirkulationssystem kräver tyst samarbete för att uppnå målet om stabilt arbete.
Därför är det nödvändigt att hålla varje system inom det normala arbetsområdet. Även om prestandan för olika inhemskt producerade industriella kylutrustning är relativt stabil, om nödvändigt underhåll och underhåll inte utförs på länge, kommer det oundvikligen att leda till ett stort antal skalproblem. Det leder inte bara till blockering av utrustningen, utan påverkar också vattenflödet i utrustningen.
Det har en allvarlig inverkan på den totala prestanda för industriella kylenheter och till och med förkortar den totala livslängden för industriella kylenheter. Därför är rengöringsskala i tid mycket viktig för industriella kylenheter.
1. Varför har kylskåpet skala?
Huvudkomponenterna i skalningen i kylvattensystemet är kalciumsalter och magnesiumsalter, och deras löslighet minskar med temperaturökningen; När kylvatten kontaktar ytan på värmeväxlaren och skalar inlagringar på ytan på värmeväxlaren.
Det finns fyra situationer med kylskåps fouling:
(1) Kristallisation av salter i en övermättad lösning med flera komponenter.
(2) avsättning av organiska kolloider och mineralkolloider.
(3) Bindning av fasta partiklar av vissa ämnen med olika grader av spridning.
(4) Elektrokemisk korrosion av vissa ämnen och mikrobiell produktion, etc. Utfällningen av dessa blandningar är den viktigaste faktorn för skalning, och förhållandena för att producera fast fasutfällning är: lösligheten för vissa salter minskar med temperaturökningen. Såsom Ca (HCO3) 2, Caco3, CA (OH) 2, CASO4, MGCO3, Mg (OH) 2, etc. För det andra, när vattnet förångas, ökar koncentrationen av upplösta salter i vattnet och når en övermättnadsnivå. En kemisk reaktion inträffar i det uppvärmda vattnet, eller vissa joner bildar andra olösliga saltjoner.
För vissa salter som uppfyller ovanstående förhållanden deponeras de ursprungliga knopparna först på metallytan och blir sedan gradvis partiklar. Den har en amorf eller latent kristallstruktur och aggregat för att bilda kristaller eller kluster. Bikarbonatsalter är den viktigaste faktorn som orsakar skalning i kylvatten. Detta beror på att tungt kalciumkarbonat förlorar balans under uppvärmning och sönderdelas till kalciumkarbonat, koldioxid och vatten. Kalciumkarbonat är å andra sidan mindre lösligt och därmed avlagringar på kylutrustningsytor. Just nu:
Ca (HCO3) 2 = CACO3 ↓+H2O+CO2 ↑.
Formation av skala på värmeväxlarens yta kommer att korrodera utrustningen och förkorta utrustningens livslängd; För det andra kommer det att hindra värmeöverföringen av värmeväxlaren och minska effektiviteten.
2. Avlägsnande av skala i kylen
1. Klassificering av avkalningsmetoder
Metoderna för att ta bort skala på ytan av värmeväxlare inkluderar manuell avkalning, mekanisk avkalning, kemisk avkalning och fysisk avkalning.
I olika avkalningsmetoder. Fysiska avkalande och anti-skalningsmetoder är idealiska, men på grund av arbetsprincipen för vanliga elektroniska avkalningsinstrument finns det också situationer där effekten inte är idealisk, till exempel:
(1). Vattenhårdheten varierar från plats till plats.
(2). Enhetens vattenhårdhet ändras under drift, och det lätta regnet elektroniska avkalningsinstrumentet kan formulera en mer lämplig avkalningsplan enligt de vattenprover som tillverkas av tillverkaren, så att avkalning inte längre kommer att oroa sig för andra påverkningar;
(3). Om operatören ignorerar utblåsningsarbetet kommer värmeväxlarens yta fortfarande att skalas.
Den kemiska avkalkningsmetoden kan endast beaktas när enhetens värmeöverföringseffekt är dålig och skalningen är allvarlig, men den kommer att påverka utrustningen, så det är nödvändigt att förhindra skador på det galvaniserade skiktet och påverka utrustningens livslängd.
2. Metod för borttagning av slam
Slam består huvudsakligen av mikrobiella grupper såsom bakterier och alger som upplöses och reproduceras i vatten, blandat med lera, sand, damm, etc. för att bilda mjukt slam. Det orsakar korrosion i rören, minskar effektiviteten och ökar flödesmotståndet, vilket minskar vattenflödet. Det finns många sätt att hantera det. Du kan lägga till koagulant för att göra det suspenderade materien i det cirkulerande vattenkondensen till lösa alunblommor och sätter sig längst ner i sumpen, som kan tas bort genom avloppsutsläpp; Du kan lägga till ett spridande för att göra de suspenderade partiklarna spridda i vattnet utan att sjunka; Bildningen av slam kan undertryckas genom att lägga till sidosfiltrering eller genom att lägga till andra läkemedel för att hämma eller döda mikroorganismer.
3. Korrosionsmetod
Korrosion beror främst på slam- och korrosionsprodukter som fastnar vid ytan på värmeöverföringsröret för att bilda ett syrekoncentrationsbatteri och korrosion uppstår. På grund av korrosionens framsteg kommer skadorna på värmeöverföringsröret att orsaka allvarligt fel i enheten och kylkapaciteten kommer att sjunka. Enheten kan skrotas, vilket får användare att bära stora ekonomiska förluster. I själva verket, i drift av enheten, så länge vattenkvaliteten effektivt styrs, stärks vattenkvalitetshanteringen och bildningen av smuts förhindras, påverkan av korrosion på vattensystemet för enheten kan kontrolleras väl.
När skalökningen gör det omöjligt att använda vanliga metoder för att hantera den, kan fysisk avkalningsutrustning installeras för anti-skalning och avkalningsoperationer, såsom elektronisk avkalningsutrustning, magnetisk vibration ultrasonisk avkalningsutrustning, etc.
Efter att skalan, damm och alger är fästa sjunker värmeöverföringsprestanda för värmeöverföringsröret kraftigt, vilket minskar enhetens totala prestanda.
För att förhindra skalning och frysning av kylmedelsvattnet i förångaren under drift finns det två typer av kylmedelssystem: öppen cykel och stängd cykel. Vi använder i allmänhet stängd cykel. Eftersom det är en förseglad krets kommer indunstning och koncentration inte att inträffa. Samtidigt kommer atmosfären att sedimentet, dammet etc. i vattnet inte blandas i vattnet, och skalningen av kylmedelsvattnet är relativt lätt, främst med tanke på frysningen av kylmedelsvattnet. Vattnet i förångaren fryser eftersom värmen som tas bort av köldmediet när det avdunstar i förångaren är större än värmen som kylmedelsvattnet som rinner genom förångaren kan ge, så att kylmedelsens temperatur sjunker under frysningspunkten och vattenfryerna. Operatörer bör uppmärksamma följande punkter under drift:
1. Huruvida flödeshastigheten som kommer in i förångaren överensstämmer med huvudmotorns nominella flödeshastighet, särskilt om flera kylenheter används parallellt, om vattenvolymen kommer in i varje enhet är obalanserad, eller om vattenvolymen för enheten och pumpen kör en-mot-en. Ett maskingrupp shunt fenomen. För närvarande använder tillverkare av bromkylare huvudsakligen vattenflödesomkopplare för att bedöma om det finns vatteninflöde. Valet av vattenflödesomkopplare måste matcha den nominella flödeshastigheten. Villkorade enheter kan utrustas med dynamiska flödesbalansventiler.
2. Värden för bromkylaren är utrustad med en kylmedels vatten med låg temperaturskydd. När kylmedelsvattnet är lägre än +4 ° C kommer värden att sluta springa. När operatören körs för första gången på sommaren varje år måste han kontrollera om det låga temperaturskyddet för kylmedelsvatten fungerar och om temperaturinställningsvärdet är korrekt.
3. Under driften av bromkylarens luftkonditioneringssystem, om vattenpumpen plötsligt slutar igång, bör huvudmotorn stoppas omedelbart. Om vattentemperaturen i förångaren fortfarande sjunker snabbt, bör åtgärder vidtas, såsom att stänga kylmedelsvattenutloppsventilen för förångaren, öppna förångningsventilen för förångaren ordentligt, så att vattnet i förångaren kan rinna och förhindra att vattnet fryser.
4. När bromkylningsenheten slutar igång bör den utföras enligt driftsförfarandena. Stoppa först huvudmotorn, vänta i mer än tio minuter och stoppa sedan kylmedelspumpen.
5. Vattenflödesomkopplaren i kylenheten och det lågtemperaturskyddet av kylmedelsvatten kan inte tas bort när som helst.
Posttid: Mar-09-2023
