1. Svetsning: avser en bearbetningsmetod som uppnår atombindning av svetsade delar genom uppvärmning eller tryck, eller båda, med eller utan tillsatsmaterial.
2. Svetsfog: avser den fogdel som bildas efter att svetsstycket har svetsats.
3. Stumfog: en fog där ändytorna på två svetsningar är relativt parallella.
4. Spår: Enligt design- eller processkrav bearbetas ett spår med en viss geometrisk form på den del av svetsningen som ska svetsas.
5. Armeringshöjd: I stumsvetsen, höjden på den del av svetsgodset som överstiger linjen ovanför svetståns yta.
6. Kristallisation: Kristallisation avser processen för kristallkärnbildning och tillväxt.
7. Primärkristallisation: Efter att värmekällan lämnat, ändras metallen i smältbadet från flytande till fast form, vilket kallas primärkristallisation av smältbadet.
8. Sekundärkristallisation: En serie fasövergångsprocesser som högtemperaturmetaller genomgår när de kyls till rumstemperatur är sekundärkristallisation.
9. Passiveringsbehandling: För att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål bildas en oxidfilm artificiellt på ytan.
10. Diffusionsdesoxidation: När temperaturen sjunker fortsätter den järnoxid som ursprungligen löstes i smältbadet att diffundera till slaggen, vilket minskar syrehalten i svetsen. Denna deoxidationsmetod kallas diffusionsdesoxidation.
11. Plastisk deformation: När den yttre kraften avlägsnas är den deformation som inte kan återgå till sin ursprungliga form plastisk deformation.
12. Elastisk deformation: När den yttre kraften avlägsnas är den deformation som kan återställa den ursprungliga formen elastisk deformation.
13. Svetsad konstruktion: en metallkonstruktion tillverkad genom svetsning.
14. Mekanisk prestandatestning: en destruktiv testmetod för att förstå om svetsgodsets och svetsförbandens mekaniska egenskaper uppfyller konstruktionskraven.
15. Icke-förstörande inspektion: avser metoden för att inspektera inre defekter hos material och färdiga produkter utan skador eller förstörelse.
16. Bågsvetsning: avser en svetsmetod som använder en ljusbåge som värmekälla.
17. Pulverbågsvetsning: avser den metod där bågen brinner under flussskiktet vid svetsning.
18. Gasskyddad bågsvetsning: avser svetsmetoden som använder extern gas som bågmedium och skyddar bågen och svetsområdet.
19. Skyddssvetsning med koldioxidgas: en svetsmetod som använder koldioxid som skyddsgas, kallad koldioxidsvetsning eller andra skyddssvetsning.
20. Argonbågsvetsning: gasskyddssvetsning med argon som skyddsgas.
21. Argonbågsvetsning med metall: argonbågsvetsning med smältelektroder.
22. Plasmaskärning: En metod för skärning med hjälp av plasmabåge.
23. Kolbågsmejsling: metoden att använda bågen som genereras mellan grafitstången eller kolstången och arbetsstycket för att smälta metallen och blåsa bort den med tryckluft för att realisera metoden att bearbeta spår på metallytan.
24. Sprödbrott: Det är en typ av brott som uppstår plötsligt utan makroskopisk plastisk deformation av metallen under spänningar långt under sträckgränsen.
25. Normalisering: uppvärmning av stålet över den kritiska temperaturgränsen Ac3, hållande vid 30–50 °C under en viss tid och sedan kylning i luften. Denna process kallas normalisering.
26. Glödgning: avser värmebehandlingsprocessen där stålet värms upp till en lämplig temperatur, hålls under en viss tid och sedan kyls långsamt för att erhålla en struktur nära jämviktstillståndet.
27. Härdning: En värmebehandlingsprocess där stål upphettas till en temperatur över Ac3 eller Ac1 och sedan snabbt kyls i vatten eller olja efter värmekonservering för att erhålla en struktur med hög hårdhet.
28. Fullständig glödgning: avser processen att värma arbetsstycket över Ac3 till 30°C–50°C under en viss tidsperiod, sedan långsamt kyla ner till under 50°C med ugnstemperaturen och sedan kyla i luften.
29. Svetsfixturer: Fixturer som används för att säkerställa svetsgodsets storlek, förbättra effektiviteten och förhindra svetsdeformation.
30. Slagginneslutning: Svetsslagg som finns kvar i svetsen efter svetsning.
31. Svetsslagg: fast slagg som täcker svetsfogens yta efter svetsning.
32. Ofullständig penetration: Fenomenet att fogens rot inte penetreras helt under svetsning.
33. Volframinneslutning: Volframpartiklar som kommer in i svetsen från volframelektroden under svetsning med skyddsgas av volfram.
34. Porositet: Under svetsning misslyckas bubblorna i smältan att komma ut när de stelnar och stannar kvar för att bilda hål. Stomata kan delas in i täta stomata, maskliknande stomata och nålliknande stomata.
35. Underskärning: på grund av felaktigt val av svetsparametrar eller felaktiga arbetsmetoder, spår eller fördjupningar som produceras längs svetståns basmetall.
36. Svetstumör: Under svetsprocessen flyter den smälta metallen till den osmälta basmetallen utanför svetsen för att bilda en metalltumör.
37. Icke-förstörande provning: En metod för att upptäcka defekter utan att skada det inspekterade materialets eller den färdiga produktens prestanda och integritet.
38. Destruktionstest: en testmetod för att skära prover från svetsar eller provbitar, eller utföra destruktiva tester av hela produkten (eller simulerad del) för att kontrollera dess olika mekaniska egenskaper.
39. Svetsmanipulator: En anordning som skickar och håller svetshuvudet eller svetsbrännaren till den position som ska svetsas, eller flyttar svetsmaskinen längs en förutbestämd bana med en vald svetshastighet.
40. Slaggborttagning: den lätthet med vilken slagghöljet faller av från svetsens yta.
41. Elektrodens tillverkningsbarhet: avser elektrodens prestanda under drift, inklusive bågstabilitet, svetsform, slaggborttagning och sprutstorlek etc.
42. Rotrengöring: Operationen att rengöra svetsroten från baksidan av svetsen för att förbereda baksvetsningen kallas rotrengöring.
43. Svetsläge: svetsfogens rumsliga läge vid smältsvetsning, vilket kan representeras av svetsfogens lutningsvinkel och svetsfogens rotationsvinkel, inklusive plansvetsning, vertikalsvetsning, horisontell svetsning och svetsning över huvudet.
44. Positiv anslutning: Svetsstycket är anslutet till strömförsörjningens positiva pol och elektroden är ansluten till strömförsörjningens negativa pol.
45. Omvänd anslutning: kopplingsmetoden där svetsstycket är anslutet till strömförsörjningens negativa pol och elektroden är ansluten till strömförsörjningens positiva pol.
46. Positiv DC-anslutning: Vid användning av likströmskälla ansluts svetsstycket till strömförsörjningens positiva pol och svetstråden till strömförsörjningens negativa pol.
47. DC-omvänd anslutning: När en DC-strömförsörjning används är svetsstycket anslutet till strömförsörjningens negativa pol och elektroden (eller elektroden) är ansluten till strömförsörjningens positiva pol.
48. Bågstyvhet: avser i vilken grad bågen är rak längs elektrodaxeln under påverkan av värmekrympning och magnetisk krympning.
49. Statiska egenskaper hos bågen: Under vissa förhållanden, med vissa elektrodmaterial, gasmedium och båglängd, när bågen brinner stabilt, kallas förhållandet mellan svetsström och bågspänningsförändring generellt volt-ampere-karakteristik.
50. Smält pöl: Den flytande metalldel med en viss geometrisk form som bildas på svetsen under inverkan av svetsvärmekällan under smältsvetsning.
51. Svetsparametrar: Under svetsning väljs olika parametrar för att säkerställa svetskvaliteten (såsom svetsström, bågspänning, svetshastighet, linjeenergi etc.).
52. Svetsström: strömmen som flyter genom svetskretsen under svetsning.
53. Svetshastighet: längden på den färdiga svetssömmen per tidsenhet.
54. Vridningsdeformation: avser den deformation där komponentens två ändar vrids i en vinkel runt neutralaxeln i motsatt riktning efter svetsning.
55. Vågdeformation: avser deformation av komponenter som liknar vågor.
56. Vinkeldeformation: Det är den deformation som orsakas av inkonsekvensen i den tvärgående krympningen längs tjockleksriktningen på grund av asymmetrin i svetsens tvärsnitt.
57. Lateral deformation: Det är deformationsfenomenet hos svetsen på grund av sidokrympning av uppvärmningsområdet.
58. Longitudinell deformation: avser deformation av svetsen på grund av längsgående krympning av uppvärmningsområdet.
59. Böjningsdeformation: avser den deformation som komponenten böjer åt ena sidan efter svetsning.
60. Åtdragningsgrad: avser ett kvantitativt index för att mäta styvheten hos svetsade fogar.
61. Intergranulär korrosion: avser ett korrosionsfenomen som uppstår längs metallers korngränser.
62. Värmebehandling: processen att värma metallen till en viss temperatur, hålla den vid denna temperatur under en viss tidsperiod och sedan kyla den till rumstemperatur med en viss kylningshastighet.
63. Ferrit: En fast lösning av ett kroppscentrerat kubiskt gitter bildat av järn och kol.
64. Varma sprickor: Under svetsprocessen kyls svetsfogen och metallen i den värmepåverkade zonen till högtemperaturzonen nära soliduslinjen för att producera svetssprickor.
65. Återvärmningsspricka: avser den spricka som uppstår när svetsen och den värmepåverkade zonen återuppvärms.
66. Svetsspricka: Under fogpåverkan från svetsspänningar och andra spröda faktorer förstörs bindningskraften hos metallatomerna i det lokala området kring den svetsade fogen, vilket skapar ett gap som genereras av ett nytt gränssnitt, vilket har ett skarpt gap och ett stort aspektförhållande.
67. Kratersprickor: termiska sprickor som genereras i bågkratrar.
68. Skiktsprickning: Under svetsning bildas en spricka i form av en stege längs stålplåtens valsskikt i den svetsade delen.
69. Fast lösning: Det är ett fast komplex som bildas genom jämn fördelning av ett ämne i ett annat ämne.
70. Svetslåga: hänvisar generellt till lågan som används vid gassvetsning, inklusive väteatomflamma och plasmaflamma. I brännbara gaser som acetylen, väte och flytande petroleumgas avger acetylen en stor mängd effektiv värme när den förbränns i rent syre, och lågtemperaturen är hög, så oxiacetylenflamma används huvudsakligen vid gassvetsning för närvarande.
71. Spänning: avser den kraft som ett objekt utövar per ytenhet.
72. Termisk stress: avser stress som orsakas av ojämn temperaturfördelning under svetsning.
73. Vävnadsstress: avser stress orsakad av vävnadsförändringar orsakade av temperaturförändringar.
74. Enriktad spänning: Det är den spänning som finns i en riktning i svetsen.
75. Tvåvägsspänning: Det är spänningen som finns i olika riktningar i ett plan.
76. Tillåten spänning i svetsen: avser den maximala spänning som tillåts finnas i svetsen.
77. Arbetsspänning: Arbetsspänning avser den spänning som svetsfogen utsätts för.
78. Spänningskoncentration: hänvisar till den ojämna fördelningen av arbetsspänningen i svetsfogen, och det maximala spänningsvärdet är högre än det genomsnittliga spänningsvärdet.
79. Intern spänning: avser den spänning som bibehålls i den elastiska kroppen när det inte finns någon yttre kraft.
80. Överhettad zon: I den värmepåverkade zonen vid svetsning finns ett område med överhettad struktur eller betydligt grovare korn.
81. Överhettad struktur: Under svetsprocessen överhettas ofta basmetallen nära smältlinjen lokalt, vilket gör att kornet växer och bildar en struktur med spröda egenskaper.
82. Metall: 107 grundämnen har hittills upptäckts i naturen. Bland dessa grundämnen kallas de med god elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, brandfarlighet och metallisk glans för metaller.
83. Seghet: En metalls förmåga att motstå stötar och grepp kallas seghet.
84,475°C försprödning: Ferrit + austenit tvåfassvetsar som innehåller mer ferritfas (mer än 15~20 %), efter uppvärmning vid 350~500°C kommer plasticiteten och segheten att minska avsevärt, det vill säga materialets sprödhet förändras. På grund av den snabbaste försprödningen vid 475°C kallas det ofta 475°C försprödning.
85. Smältbarhet: Metall är ett fast ämne vid normal temperatur, och när den upphettas till en viss temperatur övergår den från fast till flytande tillstånd. Denna egenskap kallas smältbarhet.
86. Kortslutningsövergång: droppen i änden av elektroden (eller tråden) är i kortslutningskontakt med smältan, och på grund av den starka överhettningen och magnetiska krympningen spricker den och övergår direkt till smältan.
87. Sprayövergång: Den smälta droppen föreligger i form av fina partiklar och passerar snabbt genom bågutrymmet till den smälta poolen på ett sprayliknande sätt.
88. Vätbarhet: Under lödning är lödtillsatsmaterialet beroende av kapillärverkan för att flyta i gapet mellan lödfogarna. Förmågan hos detta flytande lödtillsatsmaterial att infiltrera och fästa vid trä kallas vätbarhet.
89. Segregation: Det är den ojämna fördelningen av kemiska komponenter vid svetsning.
90. Korrosionsbeständighet: avser metallmaterialens förmåga att motstå korrosion från olika medier.
91. Oxidationsbeständighet: avser metallmaterialens förmåga att motstå oxidation.
92. Väteförsprödning: Fenomenet att väte orsakar en kraftig minskning av stålets plasticitet.
93. Eftervärmning: Avser den tekniska åtgärden att värma svetsstycket till 150–200 °C under en tidsperiod omedelbart efter svetsningen, helt eller lokalt.
Publiceringstid: 14 mars 2023
