1. Svetsning: avser en bearbetningsmetod som uppnår atombindning av svetsningar genom uppvärmning eller tryck, eller båda, med eller utan fyllmaterial.
2. Svets söm: hänvisar till den gemensamma delen som bildas efter att svetsningen är svetsad.
3. Butt Joint: En led där slutet står inför två svetsningar är relativt parallella.
4. Groove: Enligt design- eller processkrav bearbetas ett spår med en viss geometrisk form från den del som ska svetsas av svetsningen.
5. Förstärkningshöjd: I rumpsvetsen är höjden på den del av svetsmetallen som överskrider linjen ovanför svetsens yta.
6. Kristallisation: Kristallisation hänvisar till processen för kristallkärna bildning och tillväxt.
7. Primär kristallisation: Efter att värmekällan lämnar ändras metallen i svetspoolen från vätska till fast, vilket kallas primär kristallisation av svetspoolen.
8. Sekundär kristallisation: En serie fasövergångsprocesser som högtemperaturmetaller genomgår när de kyls till rumstemperatur är sekundär kristallisation.
9. Passiveringsbehandling: För att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål bildas en oxidfilm konstgjort på ytan.
10. Diffusionsdeoxidation: När temperaturen sjunker fortsätter järnoxiden som ursprungligen upplöstes i den smälta poolen att diffundera till slaggen och därmed minska syrehalten i svetsen. Denna deoxidationsmetod kallas diffusiondeoxidation.
11. Plastisk deformation: När den yttre kraften avlägsnas är deformationen som inte kan återgå till den ursprungliga formen av plastiska deformation.
12. Elastisk deformation: När den yttre kraften avlägsnas är deformationen som kan återställa den ursprungliga formen elastisk deformation.
13. Svetsstruktur: En metallstruktur gjord genom svetsning.
14. Mekaniskt prestandatest: En destruktiv testmetod för att förstå om de mekaniska egenskaperna hos svetsmetall och svetsade leder uppfyller designkraven.
15. Icke-förstörande inspektion: hänvisar till metoden för att inspektera de interna defekterna av material och färdiga produkter utan skador eller förstörelse.
16. Bågsvetsning: avser en svetsmetod som använder en båge som värmekälla.
17. Sänkta bågsvetsning: hänvisar till metoden där bågen bränner under flödeskiktet för svetsning.
18. Gasskyddad bågsvetsning: hänvisar till svetsmetoden som använder extern gas som bågmedium och skyddar båg- och svetsområdet.
19. Koldioxidgasskyddad svetsning: En svetsmetod som använder koldioxid som en skärmningsgas, kallad koldioxidsvetsning eller andra skärmad svetsning.
20. Argon bågsvetsning: gasskyddad svetsning med argon som skärmningsgas.
21. Metall Argon Arc Welding: Argon bågsvetsning med smältelektroder.
22. Plasmaskärning: En metod för skärning med användning av en plasmabåge.
23. Kolbåge -gumning: Metoden för att använda bågen som genereras mellan grafitstången eller kolstången och arbetsstycket för att smälta metallen och blåsa av den med tryckluft för att inse metoden för att bearbeta spår på metallytan.
24. Brittle fraktur: Det är ett slags fraktur som plötsligt inträffar utan makroskopisk plastisk deformation av metallen under spänningen långt under avkastningspunkten.
25. Normalisering: Uppvärmning av stålet ovanför den kritiska temperaturen AC3-linjen, håll det vid 30-50 ° C under en allmän tid och kyler sedan det i luften. Denna process kallas normalisering.
26. Glödgning: hänvisar till värmebehandlingsprocessen för att värma stålet till en lämplig temperatur, hålla det under en allmän tid och sedan kyla den långsamt för att få en struktur nära jämviktstillståndet
27. Kylning: En värmebehandlingsprocess där stål värms upp till en temperatur över AC3 eller AC1 och kyls sedan snabbt i vatten eller olja efter värmebevarande för att erhålla en hög hårdhetsstruktur.
28. Komplett glödgning: avser processen att värma arbetsstycket över AC3 till 30 ° C-50 ° C under en viss tid, sedan långsamt kylas till under 50 ° C med ugnstemperaturen och sedan kylning i luften.
29. Svetsarmaturer: Fixturer som används för att säkerställa svetsens storlek, förbättra effektiviteten och förhindra svetsningsdeformation.
30. Slagsintelation: Svetsslagg som är kvar i svetsen efter svetsning.
31. Svetsslagg: Massig slagg som täcker svetsens yta efter svetsning.
32. Ofullständig penetration: Fenomenet som ledens rot inte är helt penetrerad under svetsning.
33. Inkludering av volfram: volframpartiklar som kommer in i svetsen från volframelektroden under volfram inert gasskyddad svetsning.
34. Porositet: Under svetsningen misslyckas bubblorna i den smälta poolen när de stelnar och återstår för att bilda hål. Stomata kan delas upp i tät stomata, maskliknande stomata och nålliknande stomata.
35. Undercut: På grund av felaktigt urval av svetsparametrar eller felaktiga driftsmetoder, spår eller depressioner som produceras längs basmetallen i svetstån.
36. Svets tumör: Under svetsprocessen flödar den smälta metallen till den osmält basmetallen utanför svetsen för att bilda en metalltumör.
37. Icke-förstörande testning: En metod för att upptäcka defekter utan att skada prestandan och integriteten för det inspekterade materialet eller den färdiga produkten.
38. Förstörelsestest: En testmetod för att skära prover från svetsningar eller teststycken, eller göra destruktiva tester från hela produkten (eller simulerad del) för att kontrollera dess olika mekaniska egenskaper.
39. Svetsmanipulator: En enhet som skickar och håller svetshuvudet eller svetsningsfacklan till den läge som ska svetsas, eller flyttar svetsmaskinen längs en föreskriven bana med en vald svetshastighet.
40. Borttagning av slagg: Den enkelhet som slaggskalet faller av från svetsens yta.
41. Elektrodtillverkbarhet: hänvisar till elektrodens prestanda under drift, inklusive bågstabilitet, svetform, slaggavlägsning och spatterstorlek etc.
42. Rotrengöring: Driften av rengöring av svetsroten från baksidan av svetsen för att förbereda för baksvetsning kallas rotrengöring.
43. Svetsposition: Svetsarens rumsliga läge under fusionssvetsning, som kan representeras av lutningsvinkeln på svetsmeden och svetssömrotationsvinkeln, inklusive platt svetsning, vertikal svetsning, horisontell svetsning och svetssvetsning.
44. Positiv anslutning: Svetsstycket är anslutet till kraftförsörjningens positiva pol, och elektroden är ansluten till kraftförsörjningens negativa pol.
45. Omvänd anslutning: Ledningsmetoden som svetsningen är ansluten till kraftförsörjningen negativa pol, och elektroden är ansluten till kraftförsörjningens positiva pol.
46. DC Positiv anslutning: Vid användning av likströmsförsörjning är svetsstycket anslutet till kraftförsörjningens positiva pol, och svetsstången är ansluten till kraftförsörjningen.
47. DC Omvänd anslutning: När en likströmsförsörjning används är svetstycket anslutet till kraftförsörjningen negativ pol, och elektroden (eller elektroden) är ansluten till kraftförsörjningens positiva pol.
48. Bågstivhet: hänvisar till i vilken grad bågen är rakt längs elektrodaxeln under effekterna av värmekrympning och magnetisk krympning.
49. Bågstatiska egenskaper: Under tillståndet för visst elektrodmaterial, gasmedium och båglängd, när bågen brinner stabilt, kallas förhållandet mellan svetsström och bågspänningsförändring vanligtvis volt-ampere-karakteristik.
50. Molgen pool: den flytande metalldelen med en viss geometrisk form bildad på svetsningen under verkning av svetsvärmekällan under fusionssvetsning.
51. Svetsparametrar: Under svetsning valda olika parametrar för att säkerställa svetskvalitet (såsom svetsström, bågspänning, svetshastighet, linjenergi etc.).
52. Svetsström: Strömmen som strömmar genom svetskretsen under svetsning.
53. Svetshastighet: Längden på svetssömmen genomförd per tid.
54. Vridningsdeformation: avser deformationen att de två ändarna av komponenten är vridna i en vinkel runt den neutrala axeln i motsatt riktning efter svetsning.
55. Vågdeformation: hänvisar till deformationen av komponenter som liknar vågor.
56. Vinkeldeformation: Det är deformation som orsakas av inkonsekvensen av den tvärgående krympningen längs tjockleksriktningen på grund av asymmetrin för svetsens tvärsnitt.
57. Lateral deformation: Det är deformationsfenomenet för svetsen på grund av lateral krympning av värmeområdet.
58. Longitudinell deformation: hänvisar till deformationen av svetsen på grund av den longitudinella krympningen i uppvärmningsområdet.
59. Böjningsdeformation: hänvisar till deformationen att komponenten böjs åt sidan efter svetsning.
60. Begränsningsgrad: hänvisar till ett kvantitativt index för att mäta styvheten hos svetsade leder.
61. Intergranulär korrosion: hänvisar till ett korrosionsfenomen som förekommer längs metallernas korngränser.
62. Värmebehandling: Processen för att värma metallen till en viss temperatur, hålla den vid denna temperatur under en viss tidsperiod och sedan kyla den till rumstemperatur med en viss kylhastighet.
63. Ferrite: En solid lösning av ett kroppscentrerat kubiskt gitter som bildas av järn och kol.
64. Heta sprickor: Under svetsprocessen kyls svetssömmen och metallen i den värmepåverkade zonen till högtemperaturzonen nära Solidus-linjen för att producera svetsprickor.
65. Uppvärmningssprickan: avser sprickan som genereras när den svets- och värmepåverkade zonen värms upp.
66. Svetsspricka: Under ledverkan av svetsspänning och andra spröda faktorer förstörs bindningskraften för metallatomer i det lokala området i den svetsade fogen för att bilda ett gap som genereras av ett nytt gränssnitt, som har en skarp gap och ett stort bildförhållande.
67. Kratersprickor: Termiska sprickor genererade i bågkratrar.
68. Skiktat rivning: Under svetsning bildas en spricka i form av en stege längs det rullande skiktet på stålplattan i det svetsade elementet.
69. Solid lösning: Det är ett fast komplex som bildas av den enhetliga fördelningen av ett ämne i ett annat ämne.
70. Svetsflamma: hänvisar vanligtvis till lågan som används vid gassvetsning, som också inkluderar väteatomisk låga och plasmaflamma. I brännbara gaser såsom acetylenväte och flytande petroleumgas avger acetylen en stor mängd effektiv värme när den bränns i rent syre, och låga temperaturen är hög, så oxyacetylenflamma används huvudsakligen i gassvetsning för närvarande.
71. Stress: hänvisar till det kraft som bärs av ett objekt per enhetsområde.
72. Termisk stress: avser stressen orsakad av ojämn temperaturfördelning under svetsning.
73. Vävnadsspänning: avser stressen orsakad av vävnadsförändringar orsakade av temperaturförändringar.
74. En riktighetsspänning: Det är den stress som finns i en riktning i svetsningen.
75. Tvåvägsspänning: Det är stressen som finns i olika riktningar i ett plan.
76. Svetsens tillåtna spänning: avser den maximala spänningen som får existera i svetsen.
77. Arbetsstress: Arbetsstress hänvisar till den stress som bärs av arbetssvetsen.
78. Stresskoncentration: avser den ojämna fördelningen av arbetsspänning i den svetsade fogen, och det maximala spänningsvärdet är högre än det genomsnittliga spänningsvärdet.
79. Intern stress: hänvisar till den stress som bevaras i den elastiska kroppen när det inte finns någon yttre kraft.
80. Överhettad zon: I den värmepåverkade svetsningszonen finns det ett område med överhettad struktur eller betydligt grova korn.
81. Överhettad struktur: Under svetsprocessen överhettas ofta basmetallen nära fusionslinjen lokalt, vilket gör att kornet växer och bildar en struktur med spröda egenskaper.
82. Metall: 107 element har upptäckts i naturen hittills. Bland dessa element kallas de med god elektrisk konduktivitet, värmeledningsförmåga och brandfarlighet och metallisk glans.
83. Toughness: Förmågan hos en metall att motstå påverkan och avlyssning kallas seghet.
84.475 ° C Förändring: ferrit + austenit med dubbla faser som innehåller mer ferritfas (mer än 15 ~ 20%), efter uppvärmning vid 350 ~ 500 ° C, kommer plasticiteten och segheten att reduceras avsevärt, det vill säga materialet är sprött förändring. På grund av den snabbaste förbränningen vid 475 ° C kallas det ofta 475 ° C -förolämpning.
85. Sjukdom: Metall är en fast vid normal temperatur, och när den värms till en viss temperatur ändras den från ett fast till ett flytande tillstånd. Den här egenskapen kallas smältbarhet.
86. Kortslutningsövergång: Droppen i slutet av elektroden (eller tråden) är i kortslutningskontakt med den smälta poolen, och på grund av den starka överhettningen och magnetiska krympningen spricker den och övergångar direkt till den smälta poolen.
87. Sprayövergång: Den smälta droppen är i form av fina partiklar och passerar snabbt genom bågsutrymmet till den smälta poolen på ett sprayliknande sätt.
88. Vätbarhet: Under hårdlödningen förlitar sig lödningens påfyllningsmetall på kapilläråtgärder för att flyta i klyftan mellan lödningsfogarna. Förmågan hos denna flytande lödningsfyllningsmetall att infiltrera och följa trä kallas vätbarhet.
89. Segregering: Det är den ojämna fördelningen av kemiska komponenter vid svetsning.
90. Korrosionsbeständighet: avser förmågan hos metallmaterial att motstå korrosion av olika medier.
91. Oxidationsmotstånd: avser förmågan hos metallmaterial att motstå oxidation.
92. Vätebrittlement: Fenomenet som väte orsakar en allvarlig minskning av plasticiteten hos stål.
93. Efter upphettning: Det hänvisar till det tekniska måttet för att värma svetsmentet till 150-200 ° C under en tid omedelbart efter svetsning som helhet eller lokalt.
Posttid: Mar-14-2023
