Köldmediefyllningen i ett kylsystem är avgörande för systemets funktion. Otillräcklig påfyllning leder till otillräcklig avdunstning av förångaren, för lågt sugtryck hos kompressorn, minskad kylkapacitet och till och med överhettning av kompressorn. Överfyllning gör att kondensorns avgastryck blir för högt, flytande köldmedium flödar tillbaka och till och med skadar kompressorn. De flesta system har rimliga gränser för påfyllningsmängden, men små system har extremt strikta krav på påfyllningsmängden. Följande är åtta vanliga metoder för påfyllning av köldmedium och deras fördelar och nackdelar.
Metod 1: Vätskefyllning
Driftssteg:
1. Placera köldmedieflaskan upp och ner på vågen, anslut påfyllningsröret och påfyllningsventilen och ta bort gasen i rörledningen.
2. Öppna ventilen på köldmedieflaskan och påfyllningsventilen och använd systemets vakuum för att suga upp köldmediet.
3. Stäng vätskebehållarens utloppsventil, starta kompressorn och låt det flytande köldmediet flöda in i systemet.
4. Observera systemtrycket. När det angivna trycket har uppnåtts, stäng påfyllningsventilen och öppna vätskebehållarens utloppsventil.
Notera:
Vätskebehållarens avstängningsventil används för strypning för att underlätta flödet av köldmedium in i systemet.
Systemet måste evakueras till högvakuum vid första installationen.
Den snabba ökningen av avgastrycket indikerar att kondensorn är full med köldmedium.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: Kan användas i de flesta kylsystem.
Nackdelar: Köldmediets påfyllningsmängd måste mätas noggrant, och det är vanligtvis den påfyllningsmängd som anges av tillverkaren som krävs.
Metod 2: Gaspåfyllning
Driftssteg:
1. Väg köldmedieflaskan.
2. Anslut tryckmätarens rör till sug- och avgasinspektionsventilerna för att avlägsna gasen i rörledningen.
3. Öppna ångventilen på köldmedieflaskan, starta kompressorn och justera påfyllningsmängden med hjälp av tryckmätaren.
Notera:
Efter påfyllning, stäng ventilen på köldmedieflaskan, observera systemets drift och avgör om påfyllningen ska fortsätta.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: Lämplig för små system med hög fyllningsnoggrannhet.
Nackdelar: Endast lämplig för små mängder köldmediumpåfyllning (vanligtvis inte mer än 12 kg).
Metod 3: Vägningsmetod
Driftssteg:
Väg vikten av det köldmedium som tillsätts direkt i systemet.
Notera:
Tillämpligt i situationer där systemets erforderliga laddningsmängd är känd och behöver laddas helt.
När påfyllningsmängden är liten måste köldmediet i systemet först släppas ut och sedan fyllas på efter reparation.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: Lämplig för integrerad utrustning och enkel användning.
Nackdelar: Systemets exakta laddningsmängd måste vara känd i förväg.
Metod 4: Nuvarande metod
Driftssteg:
1. Installera en tångamperemeter vid luftkonditioneringens strömingång.
2. Anslut köldmedieflaskan till lågtrycksändens vätskepåfyllningsport för att avlägsna gasen i rörledningen.
3. Starta kompressorn, öppna ventilen på köldmedieflaskan, kontrollera amperemetern och stoppa laddningen när strömmen når nominellt värde.
Notera:
Strömmen påverkas av många faktorer, såsom spänningsfluktuationer, omgivningstemperatur etc.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: Lätt att använda.
Nackdelar: Strömmen störs lätt av yttre faktorer och har låg noggrannhet.
Metod 5: Spegelmetod
Driftssteg:
Observera köldmediets flöde genom synglaset i vätskeröret. Flödet av transparent flytande köldmedium indikerar korrekt påfyllning.
Notera:
Bubblor eller blixtar indikerar vanligtvis otillräckligt köldmedium.
Tryckförlust i vätskerör kan också orsaka bubblor, vilket måste kombineras med en analys av systemets prestanda.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: intuitiv och lätt att observera.
Nackdelar: man kan inte helt förlita sig på synglaset för att bedöma, och andra metoder måste kombineras.
Metod 6: Tryckmetod
Driftssteg:
1. Installera tryckmätare i hög- och lågtryckssektioner och anslut vätskepåfyllningsröret.
2. Starta kompressorn, observera indikationerna på hög- och lågtrycksmätarna och bedöm påfyllningsmängden.
Notera:
Otillräcklig kondensluftvolym och förångningsluftvolym påverkar trycktestresultaten.
Innan testning är det nödvändigt att säkerställa att systemets luftvolym uppfyller kraven.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: mer exakt genom tryckbedömning.
Nackdelar: påverkas starkt av yttre förhållanden, det är nödvändigt att säkerställa systemets normala drift.
Metod 7: Beräkning av överhettningsmetod
Driftssteg:
Beräkna överhettningen genom att mäta sugtemperaturen och trycket i förångarens sugrör.
Notera:
Kapillärsystemets överhettning påverkas av tryck och motstånd.
Expansionsventilsystemet är benäget att överladdas, och överhettningen måste kontrolleras vid 58℃.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: Tillämplig på expansionsventilsystem med hög styrnoggrannhet.
Nackdelar: Komplex drift och kräver exakt mätning.
Metod 8: Vätskenivåmätningsmetod
Driftssteg:
Öppna vätskenivåtestporten på vätskebehållaren för att kontrollera om det flödar ut flytande köldmedium.
Notera:
Stora vätskebehållare kan vara utrustade med flottörindikatorer för att underlätta observation av vätskenivån.
Fördelar och nackdelar:
Fördelar: Intuitivt och enkelt att bedöma fyllningsmängden.
Nackdelar: Endast tillämpligt på system utrustade med vätskenivåtestportar.
Sammanfattning:
Varje fyllningsmetod har sina tillämpliga scenarier samt fördelar och nackdelar. Att välja lämplig metod kräver omfattande övervägande av systemtyp, krav på fyllningsvolym och driftsförhållanden. För små system används gasfyllning och vägningsmetoder vanligare; medan för stora system är vätskefyllning och tryckmetoder mer tillämpliga. Oavsett vilken metod som används måste systemets drift observeras noggrant för att säkerställa att fyllningsvolymen är korrekt och för att undvika skador på systemet.
Publiceringstid: 2 april 2025
