Montering och installation av kylaggregat
1. Både halvhermetiska och helt slutna kompressorer bör vara utrustade med en oljeseparator, och en lämplig mängd olja bör tillsättas till oljan. När avdunstningstemperaturen är lägre än -15 grader bör en gas-vätskeseparator installeras och en lämplig mängd kylolja installeras.
2. Kompressorbasen ska installeras med ett stötdämpande gummisäte.
3. Det bör finnas utrymme för underhåll av enhetens installation, vilket gör det lätt att observera justeringen av instrument och ventiler.
4. Högtrycksmätaren ska installeras vid T-kopplingen på vätskelagringsventilen.
5. Enhetens övergripande layout är rimlig, färgen är enhetlig och installationsstrukturen för varje typ av enhet bör vara enhetlig.
För det andra, installationen av kylfläkten i lagret
1. När du väljer lyftpunktens position, överväg först det bästa läget för luftcirkulationen, och sedan riktningen på bibliotekskroppens struktur.
2. Avståndet mellan luftkylaren och bibliotekskortet ska vara större än luftkylarens tjocklek.
3. Alla upphängningar på luftkylaren ska dras åt, och bultar och upphängningar ska perforeras och tätas med tätningsmedel för att förhindra köldbryggor och luftläckage.
4. När takfläkten är för tung bör vinkeljärn nr 4 eller nr 5 användas som balk, och överliggaren bör spännas över till en annan takplatta och väggplatta för att minska bärförmågan.
Teknik för installation av kylledningar
1. Kopparrörets diameter bör väljas strikt i enlighet med kompressorns sug- och avgasventilgränssnitt. När avståndet mellan kondensorn och kompressorn överstiger 3 meter bör rörets diameter ökas.
2. Håll ett avstånd på minst 400 mm mellan kondensorns sugyta och väggen, och håll ett avstånd på minst 3 meter mellan luftutloppet och hinder.
3. Diametern på inlopps- och utloppsrören till vätsketanken baseras på avgas- och vätskeutloppsrörens diameter som är markerad på enhetsprovet.
4. Kompressorns sugledning och luftkylarens returledning får inte vara mindre än den storlek som anges i provet för att minska förångningsledningens inre motstånd.
5. Avgasröret och returröret bör ha en viss lutning. När kondensorns position är högre än kompressorns, bör avgasröret luta mot kondensorn och en vätskering installeras vid kompressorns avgasport för att förhindra att gasen kyls ner och återflödar till vätska efter avstängning. Till högtrycksavgasporten kommer detta att orsaka vätskekompression när maskinen startas om.
6. En U-formad böj bör installeras vid utloppet från luftkylarens återluftsrör, och luftåterluftsröret bör luta mot kompressorn för att säkerställa en jämn oljeåterföring.
7. Expansionsventilen ska installeras så nära luftkylaren som möjligt, magnetventilen ska installeras horisontellt, ventilhuset ska vara vertikalt och uppmärksamma vätskeutloppets riktning.
8. Installera vid behov ett filter på kompressorns returledning för att förhindra att smuts i systemet kommer in i kompressorn och avlägsna vattnet i systemet.
9. Innan alla natriummuttrar och låsmuttrar i kylsystemet är åtdragna, smörj med kylolja för att stärka tätningen, torka rent efter åtdragning och lås packningen på varje sektionsdörr.
10. Expansionsventilens temperaturgivarpaket är fäst med ett metallklämma 100 mm–200 mm från förångarens utlopp och täckt med dubbelskiktsisolering.
11. Efter att hela systemet svetsats ska lufttäthetsprovet utföras och högtrycksänden fyllas med kväve 1,8 MP. Lågtrycksänden fylls med kväve 1,2 MP, och tvålvatten används för läckagedetektering under trycksättningsperioden. Varje svetsfog, fläns och ventil kontrolleras noggrant och trycket bibehålls i 24 timmar efter att läckagedetekteringen är klar.
Installationsteknik för elektroniskt styrsystem
1. Markera trådnumret för varje kontakt för underhåll.
2. Tillverka den elektriska styrenheten i strikt enlighet med ritningarnas krav och anslut strömmen för att utföra experimentet utan belastning.
3. Märk namnet på varje kontaktor.
4. Fäst kablarna till varje elektrisk komponent med kabelband.
5. De elektriska kontakterna pressas mot trådanslutningarna, och motorns huvudledningsanslutningar ska klämmas fast med trådkort.
6. Rör ska läggas för varje utrustningsanslutning och fästas med klämmor. Vid anslutning av PVC-rör ska lim användas och munstyckena ska tejpas.
7. Fördelningsboxen är installerad horisontellt och vertikalt, den omgivande belysningen är bra och rummet är torrt för enkel observation och drift.
8. Den yta som tråden upptar i ledningsröret får inte överstiga 50 %.
9. Valet av trådar måste ha en säkerhetsfaktor, och temperaturen på trådytan bör inte överstiga 4 grader när enheten är igång eller avfrostar.
10. Ledningarna bör inte utsättas för öppen luft för att undvika långvarig sol och vind, åldrande av trådens yta och uppkomsten av kortslutningsläckage och andra fenomen.
Läckagetestning av kylsystem
Kylsystemets täthet är vanligtvis en viktig indikator för att mäta installations- eller tillverkningskvaliteten hos kylanordningen, eftersom systemläckage inte bara orsakar köldmedieläckage eller infiltration av utifrånluft, vilket påverkar kylanordningens normala drift, utan också orsakar ekonomiska förluster och förorenar miljön.
För stora kylsystem är läckage oundvikligt på grund av det stora antalet svetspunkter och kontakter under installation eller montering. Detta kräver att idrifttagningspersonalen noggrant tester systemet för läckor för att upptäcka och eliminera varje läckapunkt. Systemläckagetestet är den viktigaste punkten i hela felsökningsarbetet och det måste utföras seriöst, ansvarsfullt, noggrant och tålmodigt.
Fluorideringsfelsökning av kylsystem
1. Mät strömförsörjningsspänningen.
2. Mät resistansen i kompressorns tre lindningar och motorns isolering.
3. Kontrollera öppning och stängning av varje ventil i kylsystemet.
4. Efter evakuering, häll köldmedium i lagringsvätskan till 70–80 % av standardpåfyllningsvolymen och kör sedan kompressorn för att tillsätta gas från lågt tryck till tillräcklig volym.
5. Efter att du startat maskinen, lyssna först på om kompressorns ljud är normalt, kontrollera om kondensorn och luftkylaren fungerar normalt och om kompressorns trefasström är stabil.
6. Efter normal kylning, kontrollera alla delar av kylsystemet, avgastryck, sugtryck, avgastemperatur, sugtemperatur, motortemperatur, vevhustemperatur, temperatur före expansionsventilen och observera frosten på förångaren och expansionsventilen. Observera oljenivån och färgförändringen på oljespegeln, och om utrustningen låter onormalt.
7. Ställ in temperaturparametrarna och expansionsventilens öppningsgrad i enlighet med kylförvaringens frostförhållanden och användningsförhållanden.
Installationsteknik för elektroniskt styrsystem
1. Markera trådnumret för varje kontakt för underhåll.
2. Tillverka den elektriska styrenheten i strikt enlighet med ritningarnas krav och anslut strömmen för att utföra experimentet utan belastning.
3. Märk namnet på varje kontaktor.
4. Fäst kablarna till varje elektrisk komponent med kabelband.
5. De elektriska kontakterna pressas mot trådanslutningarna, och motorns huvudledningsanslutningar ska klämmas fast med trådkort.
6. Rör ska läggas för varje utrustningsanslutning och fästas med klämmor. Vid anslutning av PVC-rör ska lim användas och munstyckena ska tejpas.
7. Fördelningsboxen är installerad horisontellt och vertikalt, den omgivande belysningen är bra och rummet är torrt för enkel observation och drift.
8. Den yta som tråden upptar i ledningsröret får inte överstiga 50 %.
9. Valet av trådar måste ha en säkerhetsfaktor, och temperaturen på trådytan bör inte överstiga 4 grader när enheten är igång eller avfrostar.
10. Ledningarna bör inte utsättas för öppen luft för att undvika långvarig sol och vind, åldrande av trådens yta och uppkomsten av kortslutningsläckage och andra fenomen.
Läckagetestning av kylsystem
Kylsystemets täthet är vanligtvis en viktig indikator för att mäta installations- eller tillverkningskvaliteten hos kylanordningen, eftersom systemläckage inte bara orsakar köldmedieläckage eller infiltration av utifrånluft, vilket påverkar kylanordningens normala drift, utan också orsakar ekonomiska förluster och förorenar miljön.
För stora kylsystem är läckage oundvikligt på grund av det stora antalet svetspunkter och kontakter under installation eller montering. Detta kräver att idrifttagningspersonalen noggrant tester systemet för läckor för att upptäcka och eliminera varje läckapunkt. Systemläckagetestet är den viktigaste punkten i hela felsökningsarbetet och det måste utföras seriöst, ansvarsfullt, noggrant och tålmodigt.
Fluorideringsfelsökning av kylsystem
1. Mät strömförsörjningsspänningen.
2. Mät resistansen i kompressorns tre lindningar och motorns isolering.
3. Kontrollera öppning och stängning av varje ventil i kylsystemet.
4. Efter evakuering, häll köldmedium i lagringsvätskan till 70–80 % av standardpåfyllningsvolymen och kör sedan kompressorn för att tillsätta gas från lågt tryck till tillräcklig volym.
5. Efter att du startat maskinen, lyssna först på om kompressorns ljud är normalt, kontrollera om kondensorn och luftkylaren fungerar normalt och om kompressorns trefasström är stabil.
6. Efter normal kylning, kontrollera alla delar av kylsystemet, avgastryck, sugtryck, avgastemperatur, sugtemperatur, motortemperatur, vevhustemperatur, temperatur före expansionsventilen och observera frosten på förångaren och expansionsventilen. Observera oljenivån och färgförändringen på oljespegeln, och om utrustningen låter onormalt.
7. Ställ in temperaturparametrarna och expansionsventilens öppningsgrad i enlighet med kylförvaringens frostförhållanden och användningsförhållanden.
Saker som behöver uppmärksamhet under testmaskinen
1. Kontrollera om varje ventil i kylsystemet är i normalt öppet läge, särskilt avgasavstängningsventilen, stäng den inte.
2. Öppna kylvattenventilen på kondensorn. Om det är en luftkyld kondensor ska fläkten vara påslagen. Kontrollera att både roterande vattenvolym och luftvolym uppfyller kraven.
3. Den elektriska styrkretsen bör testas separat i förväg, och man bör kontrollera om strömförsörjningsspänningen är normal innan man startar.
4. Oavsett om oljenivån i kompressorns vevhus är i ett normalt läge, bör den generellt hållas vid siktglasets horisontella mittlinje.
5. Starta kylkompressorn för att kontrollera om den är normal och om rotationsriktningen är korrekt.
6. När kompressorn startas, kontrollera om de angivna värdena på hög- och lågtrycksmätarna ligger inom tryckområdet för kompressorns normala drift.
7. Kontrollera oljetrycksmätarens indikeringsvärde. För kompressorn med avlastningsanordning bör oljetryckets indikeringsvärde vara 0,15–0,3 MPa högre än sugtrycket. För kompressorn utan avlastningsanordning är oljetryckets indikeringsvärde 0,05–0,15 MPa högre än sugtrycket, annars bör oljetrycket justeras.
8. Lyssna på expansionsventilen för att se om det finns normal kondens (luftkonditionering) och frost (kylförvaring) i rörledningen bakom expansionsventilen.
9. Kompressorn med energiavlastning bör arbeta med full belastning i ett tidigt driftskede. Detta kan förstås utifrån temperaturen på cylinderhuvudet manuellt. Om temperaturen på cylinderhuvudet är hög, cylindern arbetar och temperaturen på cylinderhuvudet är låg, är cylindern avlastad. När avlastningstestet utförs bör motorströmmen sjunka avsevärt.
10. Säkerhetsanordningar installerade i kylsystemet, såsom hög- och lågtrycksreläer, oljetrycksrelä, dåligt relä, kylvatten- och köldbäraravstängningsrelä, kylvattenfrysskyddsrelä och säkerhetsventil och annan utrustning, deras funktioner bör identifieras under driftsättningsfasen för att undvika funktionsfel eller utebliven åtgärd.
11. Kontrollera om indikationsvärdena för andra instrument ligger inom det angivna intervallet. Om det uppstår en onormal situation, stoppa maskinen omedelbart för inspektion.
12. Vanliga fel vid felsökning av kylsystemet är blockering av expansionsventilen eller torkfiltret (särskilt medelstora och små freonkylenheter).
13. Den främsta orsaken till blockeringen är att skräpet och vattnet i systemet inte har rengjorts, eller att vattenhalten i det påfyllda freonkylmediet inte uppfyller standarden.
Publiceringstid: 24 februari 2022
