Montering och installation av kylenhet
1. Både halvhermiska eller helt stängda kompressorer bör vara utrustade med en oljeseparator och en lämplig mängd olja ska tillsättas till oljan. När indunstningstemperaturen är lägre än -15 grader bör en gas -vätskeseparator installeras och en lämplig mängd kylolja bör installeras.
2. Kompressorbasen ska installeras med en chockabsorberande gummität.
3. Det bör finnas underhållsutrymme för installationen av enheten, vilket är lätt att observera justering av instrument och ventiler.
4. Högtrycksmätaren ska installeras vid tee på vätskelagringsventilen.
5. Enhetens övergripande layout är rimlig, färgen är konsekvent och installationsstrukturen för varje typ av enhet bör vara konsekvent.
För det andra installationen av kylfläkten i lagret
1. När du väljer lyftpunktens position ska du först överväga den bästa positionen för luftcirkulation och för det andra överväga riktningen för bibliotekets struktur.
2. Klyftan mellan luftkylaren och bibliotekskortet bör vara större än tjockleken på luftkylaren.
3. Alla hängslen på luftkylaren ska dras åt och bultarna och hängslen ska vara perforerade och tätade med tätningsmedel för att förhindra kalla broar och luftläckage.
4. När takfläkten är för tung, bör nr 4 eller nr 5-vinkeljärn användas som stråle, och lintelen bör sträckas till en annan takplatta och väggplatta för att minska bärande.
Installationsteknik för kylning av rörledning
1. Kopparrörets diameter bör väljas strikt enligt kompressorns sug- och avgasventil. När separationen mellan kondensorn och kompressorn överstiger 3 meter bör rörets diameter ökas.
2. Håll ett avstånd på mer än 400 mm mellan sugytan på kondensorn och väggen och håll ett avstånd på mer än 3 meter mellan luftuttaget och hinder.
3. Diametern på inlopps- och utloppsrören på vätskelagringstanken är baserad på avgas- och flytande utloppsrörets diametrar markerade på enhetsprovet.
4. Kompressorns suglinje och luftkylarens returlinje får inte vara mindre än den storlek som anges i provet för att minska indunstningslinjens inre motstånd.
5. Avgasröret och returröret bör ha en viss lutning. När kondensorns position är högre än kompressorns, bör avgasröret lutas mot kondensorn och en flytande ring bör installeras vid kompressorns avgasport för att förhindra att gasen kyls och flytande bakflöde efter avstängning. För högtrycksavgasporten kommer det att orsaka flytande komprimering när maskinen startas om.
6. En U-formad böjning bör installeras vid luftkylarens utlopp av luftkylaren, och luftåtergångsröret ska lutas mot kompressorn för att säkerställa smidig oljeåtergång.
7. Expansionsventilen ska installeras så nära luftkylaren som möjligt, magnetventilen ska installeras horisontellt, ventilkroppen ska vara vertikal och uppmärksamma riktningen för vätskefrel.
8. Installera vid behov ett filter på kompressorns returlinje för att förhindra att smuts i systemet kommer in i kompressorn och tar bort vattnet i systemet.
9. Innan alla natrium- och låsmuttrar i kylsystemet är fäst, smörj med kylolja för att stärka tätningen, torka ren efter fästning och låsa förpackningen av varje sektionsdörr.
10. Temperaturavkänningspaketet för expansionsventilen fästs med en metallklämma vid 100 mm-200mm från förångarens utlopp och lindas med dubbelskiktsisolering.
11. Efter att svetsningen av hela systemet har slutförts ska lufttäthetstestet utföras och högtrycksänden ska fyllas med kväve 1,8MP. Lågtrycksänden är fylld med kväve 1,2MP, och tvålvatten används för läckedetektering under tryckperioden, och varje svetsled, fläns och ventil kontrolleras noggrant och trycket upprätthålls i 24 timmar efter att läckedetekteringen har slutförts.
Installationsteknologi för elektroniskt styrsystem
1. Markera trådnumret för varje kontakt för underhåll.
2. Gör den elektriska kontrollrutan i strikt i enlighet med ritningens krav och anslut kraften för att göra experimentet utan belastning.
3. Markera namnet på varje kontaktor.
4. Fixa ledningarna för varje elektrisk komponent med trådband.
5. De elektriska kontakterna pressas mot trådanslutningarna, och motorns huvudlinjekontakter ska klämmas fast med trådkort.
6. Linjeledningar bör läggas för varje utrustningsanslutning och fixeras med klipp. Vid anslutning av PVC -linjelör ska lim användas och munstyckena ska tätas med tejp.
7. Distributionslådan är installerad horisontellt och vertikalt är den omgivande belysningen bra och rummet är torrt för enkel observation och drift.
8. Det område som ockuperas av tråden i linjeledningen får inte överstiga 50%.
9. Valet av ledningar måste ha en säkerhetsfaktor och ledningens temperatur bör inte överstiga 4 grader när enheten körs eller avfrostas.
10. Trådarna bör inte utsättas för friluften för att undvika långvarig sol och vind, åldrandet av trådhuden och förekomsten av kortslutningsläckage och andra fenomen.
Läcktestning av kylsystem
Kylsystemets täthet är vanligtvis en viktig indikator för att mäta installations- eller tillverkningskvaliteten på kylanordningen, eftersom systemläckage inte bara orsakar kylmedelsläckage eller luftinfiltrering utanför, vilket påverkar den normala driften av kylanordningen, utan också orsakar ekonomiska förluster och förorenar miljön.
För stora kylsystem, på grund av det stora antalet svetspunkter och kontakter i processen för installation eller montering, är läckage oundvikligt, vilket kräver att driftsättningarna noggrant testa systemet för läckor för att upptäcka och eliminera varje läckpunkt. Systemläcktestet är huvudobjektet i hela felsökningsarbetet, och det måste utföras på allvar, ansvarsfullt, noggrant och tålmodigt.
Fluorideringsfelsökning av kylsystem
1. Mät strömförsörjningsspänningen.
2. Mät motståndet hos tre lindningar av kompressorn och isoleringen av motorn.
3. Kontrollera öppningen och stängningen av varje ventil i kylsystemet.
4. Efter evakuering, häll kylmediet i lagringsvätskan till 70% -80% av standardladdningsvolymen och kör sedan kompressorn för att tillföra gas från lågt tryck till tillräckligt med volym.
5. När du har startat maskinen lyssnar du först på om ljudet från kompressorn är normalt, kontrollera om kondensorn och luftkylaren körs normalt och om kompressorns trefasström är stabil.
6. Efter normal kylning, kontrollera alla delar av kylsystemet, avgasstrycket, sugtrycket, avgasstemperaturen, sugtemperaturen, motortemperaturen, vevhusetemperaturen, temperaturen före expansionsventilen och observera frostningen av förångare och expansionsventil. Observera oljenivån och färgförändringen på oljespegeln och om ljudet på utrustningen är onormalt.
7. Ställ in temperaturparametrarna och öppningsgraden för expansionsventilen enligt frostnings- och användningsförhållandena för kylförvaringen.
Installationsteknologi för elektroniskt styrsystem
1. Markera trådnumret för varje kontakt för underhåll.
2. Gör den elektriska kontrollrutan i strikt i enlighet med ritningens krav och anslut kraften för att göra experimentet utan belastning.
3. Markera namnet på varje kontaktor.
4. Fixa ledningarna för varje elektrisk komponent med trådband.
5. De elektriska kontakterna pressas mot trådanslutningarna, och motorns huvudlinjekontakter ska klämmas fast med trådkort.
6. Linjeledningar bör läggas för varje utrustningsanslutning och fixeras med klipp. Vid anslutning av PVC -linjelör ska lim användas och munstyckena ska tätas med tejp.
7. Distributionslådan är installerad horisontellt och vertikalt är den omgivande belysningen bra och rummet är torrt för enkel observation och drift.
8. Det område som ockuperas av tråden i linjeledningen får inte överstiga 50%.
9. Valet av ledningar måste ha en säkerhetsfaktor och ledningens temperatur bör inte överstiga 4 grader när enheten körs eller avfrostas.
10. Trådarna bör inte utsättas för friluften för att undvika långvarig sol och vind, åldrandet av trådhuden och förekomsten av kortslutningsläckage och andra fenomen.
Läcktestning av kylsystem
Kylsystemets täthet är vanligtvis en viktig indikator för att mäta installations- eller tillverkningskvaliteten på kylanordningen, eftersom systemläckage inte bara orsakar kylmedelsläckage eller luftinfiltrering utanför, vilket påverkar den normala driften av kylanordningen, utan också orsakar ekonomiska förluster och förorenar miljön.
För stora kylsystem, på grund av det stora antalet svetspunkter och kontakter i processen för installation eller montering, är läckage oundvikligt, vilket kräver att driftsättningarna noggrant testa systemet för läckor för att upptäcka och eliminera varje läckpunkt. Systemläcktestet är huvudobjektet i hela felsökningsarbetet, och det måste utföras på allvar, ansvarsfullt, noggrant och tålmodigt.
Fluorideringsfelsökning av kylsystem
1. Mät strömförsörjningsspänningen.
2. Mät motståndet hos tre lindningar av kompressorn och isoleringen av motorn.
3. Kontrollera öppningen och stängningen av varje ventil i kylsystemet.
4. Efter evakuering, häll kylmediet i lagringsvätskan till 70% -80% av standardladdningsvolymen och kör sedan kompressorn för att tillföra gas från lågt tryck till tillräckligt med volym.
5. När du har startat maskinen lyssnar du först på om ljudet från kompressorn är normalt, kontrollera om kondensorn och luftkylaren körs normalt och om kompressorns trefasström är stabil.
6. Efter normal kylning, kontrollera alla delar av kylsystemet, avgasstrycket, sugtrycket, avgasstemperaturen, sugtemperaturen, motortemperaturen, vevhusetemperaturen, temperaturen före expansionsventilen och observera frostningen av förångare och expansionsventil. Observera oljenivån och färgförändringen på oljespegeln och om ljudet på utrustningen är onormalt.
7. Ställ in temperaturparametrarna och öppningsgraden för expansionsventilen enligt frostnings- och användningsförhållandena för kylförvaringen.
Frågor som behöver uppmärksamhet under testmaskinen
1. Kontrollera om varje ventil i kylsystemet är i normalt öppet tillstånd, särskilt avgasavstängningsventilen, stäng inte den.
2. Öppna kondensorns kylvattenventil. Om det är en luftkyld kondensor bör fläkten vara påslagen. Kontrollera att vridvattenvolymen och luftvolymen ska uppfylla kraven.
3. Den elektriska styrkretsen bör testas separat i förväg, och uppmärksamheten bör ägnas åt om strömförsörjningsspänningen är normal innan du startar.
4. Oavsett om oljenivån för kompressorns vevhus är i normalt läge, bör den i allmänhet hållas vid synglasets horisontella mittlinje.
5. Starta kylkompressorn för att kontrollera om den är normal och om rotationsriktningen är korrekt.
6. När kompressorn startas, kontrollera om de angivna värdena på de höga och lågtrycksmätare ligger inom tryckområdet för normal drift av kompressorn.
7. Kontrollera indikationsvärdet för oljetrycksmätaren. För kompressorn med energiladdningsanordningen bör oljetrycket indikeringsvärdet vara 0,15-0,3MPA högre än sugtrycket. För kompressorn utan lossningsanordningen är oljetrycksindikeringsvärdet 0,05 högre än sugtrycket. -0,15MPA, annars ska oljetrycket justeras.
8. Lyssna på expansionsventilen för ljudet av köldmedium som flyter och observera om det finns normal kondens (luftkonditionering) och frost (kylförvaring) i rörledningen bakom expansionsventilen.
9. Kompressorn med avlastning av energi bör fungera i full belastning i det tidiga skedet av drift. Detta kan förstås enligt temperaturen på cylinderhuvudet för hand. Om temperaturen på cylinderhuvudet är hög, cylindern fungerar och cylinderhuvudets temperatur är låg, har cylindern lossats. När lossningstestet utförs bör motorströmmen sjunka avsevärt.
10. Säkerhetsskyddsanordningar installerade i kylsystemet, såsom höga och lågtrycksreläer, oljetryck. Dålig relä, kylvatten och kylt vattenavbrottrelä, kylt vattenfrysning av skydd och säkerhetsventil och annan utrustning, deras åtgärder bör identifieras under driftsättningsstadiet för att undvika fel eller icke-action.
11. Kontrollera om indikationsvärdena för andra olika instrument ligger inom det angivna intervallet. Om det finns en onormal situation, stoppa maskinen omedelbart för inspektion.
12. Det vanliga felet under felsökningen av kylsystemet är blockeringen av expansionsventilen eller torkfiltret (särskilt de medelstora och små freon -kylenheterna).
13. Det främsta skälet till blockeringen är att skräp och vatten i systemet inte har rensats upp, eller vatteninnehållet i det laddade freon -köldmediet uppfyller inte standarden.
Posttid: feb-24-2022
