Kompressorns oljeåtergång finns på två sätt: den ena är oljeavskiljarens oljeåtergång, den andra är returrörets oljeåtergång.
Oljeavskiljare installerad i kompressorns avgasledning kan generellt separeras från 50-95% av den löpande oljan. Effekten tillbaka till oljeflödet är bra och snabb, vilket kraftigt minskar mängden olja i systemröret, vilket effektivt förlänger driftstiden utan oljeåterföring.
Särskilt långa rörledningar i kylsystem, flytande issystem och frystorkningsutrustning med mycket låg temperatur, etc. är att efter uppstart, efter mer än tio minuter eller till och med dussintals minuter, returolja eller olja tillbaka till en mycket liten mängd, inte är ovanliga. Dåligt konstruerade system leder till för lågt oljetryck i kompressorn, vilket kan orsaka problem med avstängning. Installation av en högeffektiv oljeseparator i ett kylsystem på denna typ av sätt kan avsevärt förlänga kompressorns driftstid utan oljeåtergång, så att kompressorn säkert kan ta sig igenom krisfasen utan oljeåtergång efter uppstart. Den smörjolja som inte separeras kommer in i systemet och flödar med köldmediet i röret och bildar en oljecykel. Smörjoljan kommer in i förångaren.
Å ena sidan, på grund av låg temperatur, är lösligheten liten, vilket gör att en del av smörjoljan kan separeras från köldmediet. Å andra sidan, vid låg temperatur är det lättare för den separerade smörjoljan att fästa vid rörets innervägg, vilket gör det svårare att flöda. Ju lägre avdunstningstemperaturen är, desto svårare är det att återföra oljan. Detta kräver att avdunstningsrören är utformade och att returluftsrören är utformade och konstruerade så att de kan återföra oljan. Vanlig praxis är att använda fallande rörledningar för att säkerställa en högre lufthastighet.
Publiceringstid: 10 januari 2024
