Frysning: Processen att använda den låga temperaturkällan som genereras genom kylning för att kyla produkten från normal temperatur och sedan frysa den.
Kylning: Driftprocessen för att erhålla en låg temperaturkälla genom att använda förändringen av kylmedelsens fysiska tillstånd för att erhålla en låg temperaturkälla genom kyleffekten.
Typer av kylutrustning: Produktion av förkylning (kylning), materifrysning, kylning.
Kylmetod: kolvtyp, skruvtyp, centrifugal kylkompressorenhet, absorptionskylningsenhet, ångstråle kylenhet och flytande kväve.
Frysningsmetod: Luftkyld, nedsänkt och kylmedels genom metallrör, vägg och materialkontaktvärmeöverföringskylningsanordning.
ansökan:
1. Frysta, kylda och frysta transport av mat.
2. Kylning, kylning, luftkonditionerad lagring och kyltransport av jordbruksprodukter och mat.
3. Livsmedelsbearbetning, såsom frystorkning, frystoncentration och materialkylning.
4. Luftkonditionering i livsmedelsbearbetningsanläggningar.
Kylcykelprincip
Huvudenheter: Kylkompressor, kondensor, expansionsventil, förångare.
Kylcykelprincip: Kylmedlet absorberar värme och når sin kokpunkt när den är i låg temperatur och lågtrycksvätsketillstånd och förångas sedan till en låg temperatur och lågtrycksång. Kylmediet som indunstas till en gas blir en hög temperatur och högtrycksgas under kompressorns verkan, och högtemperaturen och högt tryck kondenseras till en högtrycksvätska. Efter expansionsventilen blir den en lågtryck lågtemperaturvätska och absorberar värme och förångas igen för att bilda kylcykeln för kylen.
Grundläggande begrepp och principer
Kylningskapacitet: Under vissa driftsförhållanden (det vill säga viss kylmedelsindunstningstemperatur, kondensationstemperatur, underkylningstemperatur), mängden värme som kylmediet tar ut från det frysta objektet per enhetstid. Även känd som kylkapaciteten för kylmedlet. Under samma förhållanden är kylkapaciteten för samma köldmedium relaterad till kompressorns storlek, hastighet och effektivitet.
Direkt kylning: I kylcykeln, om kylmediet absorberar värme, utbyter förångaren direkt värmen med objektet som ska kylas eller miljön runt objektet som ska kylas. Det används vanligtvis i en enda kylutrustning som kräver industriell kylning, till exempel glassfrysare, små kalla lagringar och hushållskylskåp.
Kylmedel: Det arbetande ämnet som kontinuerligt cirkulerar i kylanordningen för att uppnå kylning. Vaporkomprimeringskylningsanordningen inser värmeöverföringen genom förändringen av kylmedelsstillståndet. Kylmedel är ett oundgängligt material för att förverkliga konstgjord kylning.
Vanligt använda köldmedier
Vanligt använda kylmedlemmar: Luft-, vatten-, saltlösning och organisk vattenlösning.
Urvalskriterier: låg fryspunkt, stor specifik värmekapacitet, ingen metallkorrosion, kemisk stabilitet, lågt pris och enkel tillgänglighet. skick.
Även om luft som köldmedium har många fördelar, används den endast i form av direktkontakt med mat vid livsmedelskylning eller frysbearbetning på grund av dess lilla specifika värmekapacitet och dålig konvektionsvärmeöverföringseffekt när det används som gasformigt tillstånd.
Vatten har en stor specifik värme, men har en hög fryspunkt, så det kan endast användas som kylmedium för att förbereda en kylkapacitet över 0 ° C. Om kylkapaciteten under 0 ° C ska beredas används saltlösning eller organisk lösning som kylmedium.
Vattenlösningar av natriumklorid, kalciumklorid och magnesiumklorid kallas vanligtvis fryst saltlösning. Den mest använda frysta saltlösningen i livsmedelsindustrin är vattenhaltig lösning av natriumklorid. Bland de organiska lösningskylmedlen är de två mest representativa kylmedlen en vattenlösning av etylenglykol och propylenglykol.
Huvudanordningen för kolvkomprimeringskylutrustning
Funktion: Det används för att komprimera köldmediet för att göra arbete, få energi och sedan kondensera och expandera för att bilda en kall källa som kan absorbera värme.
Modellens representationsmetod: Antalet cylindrar, typen av kylmedium som används, typen av cylinderarrangemang och cylinderns diameter.
Komposition: Cylinderblock, cylinder, kolv, anslutningsstång, vevaxel, vevhus, intag och avgasventiler, falskt täckning etc.
Arbetsprocess: När kolven rör sig uppåt öppnas sugventilen och kylmedelsångan kommer in i cylindern på den övre delen av kolven genom sugventilen. När kolven rör sig uppåt, är sugventilen stängd, kolven fortsätter att röra sig uppåt, och kylmedlet i cylindern komprimeras, när lufttrycket når en viss nivå, avgasventilen för det falska locket öppnas och kylmedelsångan släpps ut från cylindern och pressas in i högtrycksledningen.
Funktioner: Enkel struktur, lätt att tillverka, stark anpassningsförmåga, stabil drift och bekvämt underhåll.
kondensor
Funktion: Värmeväxlare, som kondenserar den överhettade ångan hos köldmediet till vätska genom kylning och kylning.
Typ: Horisontellt skal och rör, vertikalt skal och rör, vattenspray, evaporativ, luftkylning
Arbetsprocess: Den överhettade kylmedelsångan kommer in i kondensorn från den övre delen av skalet och kontaktar rörets kalla yta och kondenseras sedan till en flytande film på den. Under tyngdkraften glider kondensatet nerför rörväggen och separerar från rörväggen.
Den vattensprutande förångaren består av en vätskebehållare, ett kylrör och en vattenfördelningstank.
Arbetsprocess: Kylvattnet kommer in i vattenfördelningstanken från toppen och flödar till den yttre ytan på det spiralformade röret genom vattenfördelningstanken. En del av vattnet förångas, och resten faller i vattenpoolen. Botten på det dolda sub-raden rör sig in i röret, och när det stiger längs röret kyls och kondenseras det och flyter in i vätskebehållaren.
Expansionsventil
Funktion: Minska kylmedlets tryck och kontrollera flödet på kylmedlet. När det högtrycks flytande kylmediet passerar genom expansionsventilen sjunker kondenseringstrycket kraftigt till förångningstrycket, och samtidigt kokar och absorberar det flytande köldmediet och absorberar värmen och temperaturen minskar.
Termisk expansionsventil: Den använder supervärmningsgraden av ångan vid förångarens utlopp för att justera kylmediet. Under normala driftsförhållanden för kylenheten är leveranselementets perfusionstryck lika med summan av gastrycket under membranet och fjädertrycket och är i jämviktstillstånd. Otillräckligt tillförsel av köldmedium får ånga att återvända vid förångarens utlopp, graden av överhettning ökar, temperaturen på temperatursensorn ökar, membranet rör sig ner och öppningen av utloppet ökar tills mängden av den levererade vätskan är lika med mängden av indunstning och sedan temperaturen i temperatursensorn ökar. bli balanserad. Därför kan den termiska expansionsventilen automatiskt justera ventilens öppningsgrad, och vätskedillförselvolymen kan automatiskt öka eller minska med belastningen, vilket kan säkerställa att förångarens uppvärmningsområde används fullt ut.
Förångare
Funktion: Köldmediet absorberar kylmediet.
Klassificering: Enligt kylmediet är det uppdelat i tre kategorier.
1. Evaporator för kylning av flytande köldmedium: såsom vattenkylare, saltkylare, etc. Kylmedlet absorberar värme utanför röret, och det flytande kylmediet cirkulerar i röret med hjälp av en flytande pump. Det är uppdelat i horisontell rörtyp, vertikal rörtyp, spiralrörstyp och spoltyp enligt strukturen
2. Förångare för kylluft: Kylmediet förångas i röret, luften rinner utanför och luftflödet tillhör naturlig konvektion
3. Kontakta förångare för kylning av fryst material: Kylmediet förångas på ena sidan av värmeöverföringspartitionen, och den andra sidan av partitionen är i direktkontakt med det kylda eller frysta materialet.
Funktioner: God värmeöverföringseffekt, enkel struktur, litet fotavtryck och mindre korrosivitet för utrustning på grund av det förseglade kylmedelscirkulationssystemet.
Nackdel: När saltlösningen stannar på grund av fel kan frysning ske, vilket får rörklustret att brista.
kylrör
Vertikal kylrör
Fördelar: När kylmediet förångas är det lätt att lossna, och värmeöverföringseffekten är bra, men när avgasröret är högt är förångningstemperaturen för det nedre kylmediet högt på grund av det statiska trycket på vätskekolonnen.
Väggrör med en rad spolstyp:
Fördelar: Mängden kylmedelsfylld är liten, cirka 50% av avgasrörets volym, men kylmediet kommer inte att släppas snabbt ut ur röret efter förångning, vilket minskar värmeöverföringseffekten.
Snedt rör:
Fördelar: stort värmeavledningsområde.
Hjälpenheter för kolvkomprimeringskylutrustning
oljeseparator
Funktion: Den används för att separera smörjoljan som innehöll den komprimerade vätskan och gasen för att förhindra att smörjoljan kommer in i kondensorn och försämrar värmeöverföringsförhållandena.
Arbetsprincip: Med hjälp av de olika proportionerna av oljedroppar och kylmedelsånga reduceras flödeshastigheten genom att öka rörets diameter och flödesriktningen för kylmedlet ändras; eller med centrifugalkraft, oljedropparna sätter sig till ångtemperaturen. För smörjoljan i ångtillståndet reduceras ångtemperaturen genom tvätt eller kylning, så att den kondenseras till oljedroppar och separeras. Filtertyp oljeseparator kyls av Freon.
Funktionen för oljeuppskolan: samlar kylmediet och oljeblandningen separerad från oljeseparatorn, kondensorn och andra enheter i kylsystemet och separerar sedan oljan från det blandade kylmedlet under lågt tryck och släpper dem sedan separat. För att säkerställa säkerheten för oljeutsläpp minskar oljan förlusten av köldmedium.
Funktionen för vätskemottagaren är att lagra och justera det flytande kylmediet som levereras till varje del av kylsystemet för att möta den säkra driften av vätsketillförseln av utrustningen. Vätskekumulatorn är uppdelad i högt tryck, lågt tryck, dräneringsfat och cirkulerande flytande lagringsfat.
Funktionen för gas-vätskeseparator: Separera köldmediet från förångaren för att förhindra att kylmedelsvätskan kommer in i kompressorn och slår cylindern; Separera den ineffektiva ångan i den lågtrycks ammoniakvätskan efter strypning för att förbättra förångarens värmeöverföringseffekt.
Luftseparatorns roll: Att separera och urladda den icke-kondenserbara gasen i systemet för att säkerställa den normala driften av kylsystemet.
Intercooler: s roll: installerad i ett tvåstegs (eller flerstegs) kompressionskylsystem för att kyla den överhettade gasen som släpps ut från lågtrycksstegkomprimeringen för kylning mellan steg för att säkerställa normal drift av högtrycksstegkompressorn; Den medtränade smörjoljan och kylkylmedlet gör att köldmediet erhåller funktionen för större underkylning.
Kylförvaring
Klassificering:
Storskalig kylförvaring (över 5000T); medelstor kylförvaring (1500 ~ 5000t); liten kylförvaring (under 1500T).
Enligt användningskraven:
Kylförvaring med hög temperatur: Kyler främst frukt, grönsaker, färska ägg och andra livsmedel, den allmänna lagringstemperaturen är 4 ~ -2 ℃;
Kylförvaring med låg temperatur: främst frysning och frys kött, vattenlevande produkter etc., den allmänna lagringstemperaturen är -18 ~ -30 ℃;
Luftkonditionerat lager: Lagra ris, nudlar, medicinsk material, vin, etc. Under normala temperaturförhållanden är den allmänna lagernemperaturen 10 ~ 15 ℃
Snabbfrysningsutrustning: Den är lämplig för frysning av små förpackade eller packade råvaror som block, skivor och granuler för att göra alla slags snabba frysna livsmedel som boskap, vattenlevande produkter, grönsaker och klimpar. Frysningstemperatur -30 ~ 40 ℃.
Snabbfrysningstyp: Det finns flera rörliga platta plattor med mellanlagare i lådan lindade med termiskt isoleringsmaterial. Förångsspolar är installerade i mellanlagret, och saltlösning kan också hällas mellan rören, och kylmediet flödar genom de förångningsspolarna; De snabbfrysta produkterna placeras mellan plattorna, och plattorna flyttas för att komprimera materialen för frysning.
Tunneltyp Snabbfrysningsmaskin: Den består av tunnelkropp, förångare, fläkt, materialställ eller överföringsnät i rostfritt stål. Materialet passerar först genom det första stegets nätbälte, som går snabbare, och materialskiktet är tunnare, så att ytan är fryst; Det andra stegets mesh-bälte, som går långsammare och har ett tjockare materialskikt, fryser hela materialet för att få en enkorns snabbfryst produkt.
Immersion Frys: Det frysta materialet kontaktas direkt med en flytande gas eller flytande köldmedium med en mycket låg temperatur för att göra en snabbfryst produkt. Maten passerar i följd genom pre-cooling-området, frysområdet och temperaturgenomsnittet. Det flytande kväve lagras utanför tunneln och införs i frysområdet under ett visst tryck för sprutning eller nedsänkning. Kväve som bildas efter att det flytande kväve absorberar värmen är fortfarande vid en mycket låg temperatur, -10 till -5 ° C, och skickas in i tunneln av en fläkt. Förfrysning föregående avsnitt. I fryszonen frystes mat snabbt genom kontakt med flytande kväve vid -200 ° C.
Luftkonditionering av kylutrustning
Kontrollerad atmosfär Kylning: Kombination av kylning med kontrollerad atmosfärlagring, kontroll av lagringstemperatur och gaskomposition, så att innehållet i syre och koldioxid i lagret huvudsakligen används för lagring av frukt och grönsaker, och en god bevarandeffekt kan erhållas.
Förlusten av produkter i lagring är liten. Enligt statistiken är förlusthastigheten för kylförvaringsprodukter 21,3%, medan förlusthastigheten för luftkonditionerade kylförvaringsprodukter är 4,8%.
Posttid: jan-26-2022
