1. Introduktion av parallella kylaggregat
Parallellenhet avser en kylenhet som integrerar mer än två kompressorer i ett rack och betjänar flera förångare. Kompressorerna har ett gemensamt förångningstryck och kondensationstryck, och parallellenheten kan automatiskt justera energin enligt systemets belastning. Den kan uppnå ett jämnt slitage på kompressorn, och kylenheten upptar ett litet område, vilket gör det enkelt att uppnå centraliserad styrning och fjärrstyrning.
Samma uppsättning enheter kan bestå av samma typ av kompressorer, eller olika typer av kompressorer. Den kan bestå av samma typ av kompressor (t.ex. en kolvmaskin), eller den kan bestå av olika typer av kompressorer (t.ex. en kolvmaskin + en skruvmaskin); den kan belasta en enda förångningstemperatur eller flera olika förångningstemperaturer. Temperatur; det kan vara ett enstegssystem eller ett tvåstegssystem; det kan vara ett entaktssystem eller ett kaskadsystem, etc. De flesta vanliga kompressorer är parallella entaktssystem av samma typ.
Parallella kompressorenheter matchar bättre kylsystemets dynamiska kylbelastning. Genom att justera kompressorns start och stopp i hela systemet undviks situationen med "stor häst och liten vagn". Till exempel, när kylkapacitetsbehovet är lågt på vintern, är kompressorn påslagen mindre, och på sommaren är kylkapacitetsbehovet stort, och kompressorn är påslagen mer. Kompressorenhetens sugtryck hålls konstant, vilket avsevärt förbättrar systemets effektivitet. Ett jämförande experiment med en enda enhet och en parallell enhet har gjorts på samma system, och det parallella enhetssystemet kan spara energi med 18 %.
Alla kontroller för kompressorer, kondensorer och förångare kan samlas i systemets elektriska styrenhet, och datorstyrenheter kan användas för att maximera systemets effektivitet. I grund och botten kan fullständig obemannad drift och fjärrstyrning uppnås.
2. Val av rörledningsriktning och rördiameter
Rörledningens riktning: I freonkylsystemet cirkulerar kompressorns smörjolja i systemet tillsammans med köldmediet. För att säkerställa en jämn oljeåterföring i systemet måste returluftledningen (lågtrycksledningen) ha en viss lutning mot kompressorn, vanligtvis med en lutning på 0,5 %.
Val av rördiameter: Om kopparrörets diameter är för liten blir tryckförlusten för köldmediet i vätsketillförselledningen (högtrycksledningen) och returledningen för gasledningen (lågtrycksledningen) för stor. Om värdet är för stort, även om resistansförlusten i rörledningen kan minskas, kommer det att orsaka en ökning av den initiala investeringskostnaden, och samtidigt kommer det också att orsaka otillräcklig oljeåtergångshastighet i returluftledningen.
Princip för föreslagen rördiameterval: Köldmediets flödeshastighet i vätsketillförselledningen är 0,5–1,0 m/s, högst 1,5 m/s; i returluftledningen är köldmediets flödeshastighet i den horisontella ledningen 7–10 m/s, och köldmediets flödeshastighet i den stigande ledningen är 15–18 m/s.
Grenutförande: Det finns vätsketillförselgrenrör och returluftgrenrör på den parallella enheten, och det finns flera vätsketillförselgrenar på vätsketillförselgrenröret, och en returluftgren som motsvarar varje vätsketillförselgren samlas i returluftgrenröret. En sådan parallell enhets kylsystemrörledning kallas en grenutförande. Varje grenpar, det vill säga en vätsketillförselgren och dess motsvarande luftreturgren, kan ha en förångare (gren 1) eller en grupp förångare (gren n). När det är en grupp förångare startar och stoppar vanligtvis gruppen av förångare samtidigt.
Förångaren är högre upp än kompressorn:
Om förångaren är högre än kompressorn, så länge returledningen har en viss lutning och en lämplig rördiameter väljs, kan systemet säkerställa en jämn oljeåterföring. Om höjdskillnaden mellan förångaren och kompressorn är för stor kommer det flytande köldmediet i vätsketillförselledningen att generera snabbånga innan det når strypmekanismen.
Förångaren är lägre än kompressorn:
Om förångaren är lägre än kompressorn kommer köldmediet i vätsketillförselledningen inte att producera snabbånga på grund av höjdskillnaden mellan förångaren och kompressorn, men vid konstruktion av kylsystemets rörledning måste systemets returledning beaktas fullt ut. Oljeproblem, vid denna tidpunkt bör oljereturböjen utformas och installeras på den uppåtgående delen av varje returluftsgren.
Förångaren är högre upp än kompressorn:
Om förångaren är högre än kompressorn, så länge returledningen har en viss lutning och en lämplig rördiameter väljs, kan systemet säkerställa en jämn oljeåterföring. Om höjdskillnaden mellan förångaren och kompressorn är för stor kommer det flytande köldmediet i vätsketillförselledningen att generera snabbånga innan det når strypmekanismen.
Förångaren är lägre än kompressorn:
Om förångaren är lägre än kompressorn kommer köldmediet i vätsketillförselledningen inte att producera snabbånga på grund av höjdskillnaden mellan förångaren och kompressorn, men vid konstruktion av kylsystemets rörledning måste systemets returledning beaktas fullt ut. Oljeproblem, vid denna tidpunkt bör oljereturböjen utformas och installeras på den uppåtgående delen av varje returluftsgren.
Publiceringstid: 22 december 2022
