1. Hur underhåller man kylenheten i kylförrådet?
(1) I ett tidigt skede av kylaggregatets drift, var uppmärksam på om kompressorns oljenivå är 1/2 från oljesiktglaset; om smörjoljan är ren. Om det visar sig att oljenivån sjunker över standarden eller om smörjoljan är för smutsig, bör det åtgärdas i tid för att undvika dålig smörjning.
(2) För den luftkylda enheten: rengör luftkylarens yta ofta för att hålla den i gott värmeväxlingsskick.
(3) För den vattenkylda enheten: kylvattnets grumlighet bör kontrolleras ofta. Om kylvattnet är för smutsigt bör det bytas ut.
(4) Var noga med att kontrollera om enhetens kylvattenförsörjningssystem är igång, rinner, droppar eller läcker. Om det finns bör det åtgärdas i tid.
(5) Huruvida vattenpumpens arbetstillstånd är normalt; huruvida kylvattensystemets ventilbrytare fungerar; huruvida kyltornets och fläktens arbetstillstånd är normalt.
(6) För den luftkylda förångaren: det är nödvändigt att kontrollera om avfrostningsläget är normalt; om avfrostningseffekten är god, och om det finns ett problem bör det åtgärdas i tid.
(7) Var uppmärksam på kompressorns drifttillstånd, kontrollera om avgastemperaturen och trycket ligger inom det normala intervallet och åtgärda det i tid om det uppstår några problem.
2. Avgör om kondensorns arbetstillstånd är normalt
Om du inte vet om kondensorns arbetstillstånd är normalt kan du kontrollera om den fungerar normalt genom att detektera temperaturskillnaden mellan kondensorn och kylmediet. Kondenseringstemperaturen för den vattenkylda kondensorn är 4~6 ℃ högre än kylvattnets utloppstemperatur, och kondenseringstemperaturen för den förångande kondensorn är relaterad till lufttemperaturen, som är cirka 5~10 ℃ högre än utomhustemperaturen för våta bulbar. Kondenseringstemperaturen för den luftkylda kondensorn är 8~12 ℃ högre än lufttemperaturen.
3. Kontrollområde för kompressorns sugtemperatur
Sugöverhettningen hos kompressorn i kylsystemet bör generellt kontrolleras inom intervallet 5 till 15 °C, och sugtemperaturen hos kompressorn i freonkylsystemet bör generellt vara cirka 15 °C högre än förångningstemperaturen, men i princip bör den inte överstiga 15 °C. Eftersom förångningstemperaturen hos kylsystemet i olika kyllager är olika, är även sugtemperaturvärdet olika.
4. Risken för kompressorns sugtemperatur som är för hög eller för låg
Om kompressorns sugtemperatur är för hög ökar kompressorns sugspecifika volym, kylkapaciteten minskar och avgastemperaturen ökar;
Om kompressorns sugtemperatur är för låg kan för mycket vätska tillföras kylsystemet, och det flytande köldmediet kommer inte att förångas helt i förångaren, vilket orsakar ett våtslag. Var uppmärksam på justeringen när som helst.
5. Vad ska jag göra om kylsystemet i kylförrådet har brist på fluor?
Under drift av kylsystemet i kylförrådet läcker köldmedium i många fall på grund av bristande täthet eller under underhållsarbeten (såsom oljebyte, luftutsläpp, byte av filtertorkare etc.), vilket resulterar i otillräcklig mängd köldmedium i kylsystemet. Vid denna tidpunkt bör det fyllas på i tid för att säkerställa kylsystemets normala drift.
Kylsystemet kompletteras med köldmedium, och förberedelserna före påfyllning är desamma som huvudpoängen vid påfyllning av ett nytt kylsystem, förutom att det finns köldmedium i systemet före påfyllning, och kompressorn kan fortfarande gå.
Kylsystemet kompletteras med köldmedium, som vanligtvis fylls på från kompressorns lågtryckssida.
Kylsystemets driftsätt är fluorfattigt: när kompressorn är stoppad, placera köldmediebehållaren på marken, använd två fluorrör när du fyller på köldmediet, anslut en reparationsventil i serie mellan dem och anslut sedan ena änden av fluorröret till cylindern och den andra änden till kompressorns sugventils multifunktionskanal. Öppna först freoncylinderns ventil, använd köldmedieångan för att tömma luften i fluorröret och dra sedan åt gränssnittet mellan fluorröret och kompressorns sugventils multifunktionskanal.
Öppna kompressorns sugventils multifunktionskanal till ett trevägsläge. När tryckmätaren på reparationsventilen visar sig vara stabil, stäng freoncylinderns ventil tillfälligt. Starta kompressorn i cirka 15 minuter och observera om driftstrycket ligger inom det erforderliga intervallet. Om driftstrycket inte kan uppnås kan freoncylinderns ventil öppnas igen, och köldmediet fortsätter att fyllas på i kylsystemet tills driftstrycket uppnås. Eftersom denna metod för att fylla på köldmediet är att köldmediet fylls på i form av våt ånga, är det nödvändigt att öppna freoncylinderns ventil ordentligt för att förhindra att kompressorn vätskeslagar. När påfyllningen uppfyller kraven, stäng omedelbart freoncylinderns ventil och låt sedan köldmediet som finns kvar i anslutningsröret sugas in i systemet så mycket som möjligt, och stäng slutligen multifunktionskanalen, stoppa kompressorns drift och köldmediepåfyllningen är i princip över. Denna metod har en långsammare påfyllningshastighet, men har god säkerhet när köldmediet i kylsystemet är otillräckligt och behöver fyllas på.
6. Vad ska jag göra om jag vill regenerera torkmedlet i kiselgel?
Fuktabsorptionshastigheten för kiselgel-torkmedel är cirka 30 %. Det är ett giftfritt, luktfritt och icke-frätande genomskinligt kristallblock med grova porer, fina porer, primärfärg och missfärgning. Grovporig kiselgel absorberar fukt snabbt, är lätt att mätta och har en kort användningstid: finporig kiselgel absorberar fukt långsamt och har en lång användningstid; färgskiftande kiselgel är havsblå när den torkar och ändras gradvis till ljusblå, lila-röd och slutligen brun efter fuktabsorption. Röd och förlorar hygroskopisk förmåga.
Regenerering av kiselgel-torkmedlet kan göras genom att placera den torkade och regenererade kiselgelen i en ugn för uppvärmning och regenerering. Ställ in ugnstemperaturen på 120–200 °C och ställ in uppvärmningstiden på 3–4 timmar. Efter regenereringsbehandlingen kan kiselgel-torkmedlet avlägsna den absorberade fukten och återställa det till sitt ursprungliga tillstånd. Efter att de trasiga partiklarna har siktats bort kan det placeras i ett torkfilter för upprepad användning.
Publiceringstid: 21 juni 2022
