Oljeåtergångsproblemet med kylkompressorer har alltid varit ett hett ämne i kylsystem. Idag kommer jag att prata om oljeåtergångsproblemet för skruvkompressorer. Generellt sett beror orsaken till den dåliga oljeåtergången för skruvkompressorn främst på gasblandningsfenomenet med smörjolja och köldmedium under drift. Under driften av kylsystemet är kylmediet och kylens smörjolja ömsesidigt lösliga, vilket gör att smörjoljan släpps ut i kondensorn i form av aerosol och droppgas med drift av maskinen och kylmedlet. Om oljeseparatorn inte är effektiv eller systemdesignen inte är bra kommer det att orsaka dålig separationseffekt och dålig systemoljeavkastning.
1. Vilka problem kommer att uppstå på grund av dålig oljeavkastning:
Den dåliga oljeavkastningen på skruvkompressorn kommer att få en stor mängd smörjolja att stanna i förångarens rörledning. När oljefilmen ökar i viss utsträckning kommer den direkt att påverka kylningen av systemet; Det kommer att leda till ackumulering av mer och mer smörjolja i systemet, vilket resulterar i en ond cirkel, ökande driftskostnader och minskar drifts tillförlitlighet. I allmänhet tillåts mindre än 1% av kylmedelsgasflödet att cirkulera i systemet med en oljelublandning.
2. Lösningar för dålig oljeavkastning:
Det finns två sätt att återlämna olja till kompressorn, det ena är att återlämna olja till oljeseparatorn, och den andra är att återlämna oljan till luft returröret.
Oljeseparatorn är installerad på kompressorns avgasrör, som i allmänhet kan separera 50-95% av den löpande oljan. Oljeavkastningseffekten är bra och hastigheten är snabb, vilket i hög grad minskar mängden olja som kommer in i systemets rörledning, vilket effektivt förlänger operationen utan oljeavkastning. tid.
För kylförvaringssystem med särskilt långa rörledningar, översvämmade isframställningssystem och frystorkningsutrustning med mycket låga temperaturer är det inte ovanligt att inte se någon oljeavkastning eller mycket lite oljeavkastning i tio eller till och med tiotals minuter efter att maskinen startat. Ett dåligt system kommer att få kompressorn att stängas av på grund av lågt oljetryck. Installationen av en högeffektiv oljeseparator i detta kylsystem kan kraftigt förlänga driftstiden för kompressorn utan oljeåtergång, så att kompressorn säkert kan passera genom krisstadiet för ingen oljeavkastning efter start. Smörjoljan som inte är separerad kommer in i systemet och flödet med kylmediet i röret för att bilda en oljecirkulation.
Efter att smörjoljan kommer in i förångaren, å ena sidan, på grund av den låga temperaturen och den låga lösligheten, separeras en del av smörjoljan från kylmediet; Å andra sidan är temperaturen låg och viskositeten är stor, den separerade smörjoljan är lätt att hålla fast vid rörets innervägg, och det är svårt att flyta. Ju lägre förångningstemperatur, desto svårare är det att returnera oljan. Detta kräver att konstruktion och konstruktion av förångningsrörledningen och returledningen måste gynna oljeåtergången. Den vanliga praxis är att använda en fallande rörledningsdesign och säkerställa en stor luftflödeshastighet. För kylningssystem med särskilt låg temperatur, utöver valet av högeffektiv oljeseparatorer, läggs vanligtvis speciella lösningsmedel för att förhindra att smörjolja blockerar kapillärrör och expansionsventiler och för att hjälpa olja att återgå.
I praktiska tillämpningar är oljeavkastningsproblem orsakade av felaktig utformning av förångare och returgasledningar inte ovanliga. För R22- och R404A -system är oljeavkastningen för den översvämmade förångaren mycket svår, och systemet för oljeavkastning måste vara mycket försiktig. För ett sådant system kan användningen av högeffektiv oljeseparation kraftigt minska mängden olja som kommer in i systemets rörledning, vilket effektivt förlänger tiden då gasåtergångsröret inte returnerar olja efter start av maskinen.
När kompressorn är högre än förångaren, är oljeåtergångsböjningen på det vertikala returröret nödvändigt. Oljeåtergången bör vara så kompakt som möjligt för att minska oljelagningen. Avståndet mellan oljeavkastningsböjningarna bör vara lämpligt. När antalet oljeavkastningsböjningar är stort bör en del smörjolja tillsättas. Man måste också vara försiktig i returlinjerna för variabla belastningssystem. När lasten minskar kommer luftåtergångshastigheten att minska och hastigheten är för låg, vilket inte är gynnsam för oljeåtergången. För att säkerställa oljeåtergången under låg belastning kan det vertikala sugröret använda dubbel stiger.
Dessutom är ofta start av kompressorn inte gynnsam för oljeåtergång. Eftersom den kontinuerliga driftstiden är mycket kort stannar kompressorn och det finns ingen tid att bilda ett stabilt höghastighetsluftflöde i returröret, så att smörjoljan bara kan stanna i rörledningen. Om returoljan är mindre än köroljan kommer kompressorn att vara kort från olja. Ju kortare körtid, ju längre rörledningen, desto mer komplex är systemet, desto mer framträdande är oljeavkastningsproblemet. Därför, under normala omständigheter, starta inte kompressorn ofta.
Brist på olja kommer att orsaka allvarlig brist på smörjning. Grundorsaken till oljebrist är inte hur mycket och hur snabbt skruvkompressorn går, utan systemets dåliga oljeåtergång. Att installera en oljeseparator kan snabbt returnera olja och förlänga driftstiden för kompressorn utan oljeavkastning. Utformningen av förångare och returlinje måste ta hänsyn till oljeavkastningen. Underhållsåtgärder som att undvika ofta start, avfrostning regelbundet, fylla på kylmedium i tid och ersätta bärande delar (som lager) i tid hjälper också olje återvändande.
Vid utformning av ett kylsystem är forskningen om oljeavkastningsproblemet nödvändig. Endast genom att överväga alla aspekter, kan ett säkert och pålitligt kylsystem garanteras.
Posttid: feb-21-2022
